Balanceo De Lineas

BALANCEO DE LINEA

Definiciones

• Centro de Trabajo: Conjunto de personas y/o máquinas que, para fines de planeación de la capacidad y de programación de la producción, pueden considerarse como una unidad.

• Disposición de Planta (Facility layout): Forma en que se arreglan o acomodan físicamente los equipos y las instalaciones.

• Objetivos de un Estudio de D de Planta:– Minimizar demoras y reducir manejo de materiales.

– Mantener la flexibilidad.

– Utilizar efectivamente la mano de obra y el espacio.

– Proveer orden y mantenimiento.

• Patrones Típicos de Distribución de Planta:

– Distribución por producto.

– Distribución por proceso.

– Distribución por grupo.

– Distribución por posición fija.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Arreglofísico basado en la secuencia de las operaciones que se realizan para la producción.
Los materiales se mueven en una trayectoria continua de uno a otro departamento.

• VENTAJAS:

– Flujo de producción sencillo y lógico.

– Uso de equipo especializado para manejo de materiales.
– Bajo inventario en proceso, tiempo de producción corto, bajo manejo de materiales, bajos requerimientos depersonal calificado y planeación y control de la producción simple.

• DESVENTAJAS:

– Falta de redundancia.

– Flexibilidad limitada.

– Capacidad de línea dada por cuello de botella.

– Trabajo poco satisfactorio para operadores.

DISTRIBUCION POR PROCESO

Arreglo físico según funciones.
El flujo de materiales sigue diferentes secuencias entre departamentos.

VENTAJAS

–Generalmente requieren menor inversión en equipo.

– Flexibilidad.

– Mayor satisfacción del operario.

DESVENTAJAS

– Altos costos de manejo y transporte de materiales.
– Planeación y control de producción complejas.

– Mayor tiempo total de producción.

– Alto inventario en proceso.

– Mayores requerimientos de personal calificado.

DISTRIBUCION POR GRUPO

Disposición físicasegún grupos de productos, también conocida como manufactura celular (cellular manufacturing). Se basa en la tecnología de grupos (group technology), que clasifica a las partes en familias o grupos.

La distribución se hace conforme a las diferentes máquinas (denominadas celdas) requeridas para Producir una familia de partes.

VENTAJAS

– Cada celda funciona como una sola línea de producción(en serie): reducción de tiempos de alistamiento, manejo de materiales, tiempos de espera, etc.

DESVENTAJAS

– Requiere de un análisis sistemático de los procesos de producción y de los productos por elaborar.

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

Disposición en la cual las herramientas y los componentes se llevan al lugar de ensamble (en lugar de que la parte por procesar se desplace).Se utiliza para la construcción de productos grandes, como maquinaria pesada, aviones, locomotoras, etc.




COMPARACIÓN DE PATRONES BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

FACTOR|DISTRIBUCIÓNPOR PROCESO|DISTRIBUCIÓNPOR PRODUCTO|DISTRIBUCIÓNPOR GRUPO|
FLEXIBILIDAD|ALTA|BAJA|MODERADA|
POTENCIAL PARA AUTO- MATIZACIÓN|BAJO|ALTO|MODERADO|
TIPO DE EQUIPO|PROPÓSITO GENERAL|ALTAMENTEESPECIALIZADO|MEDIANAMENTE ESPECIALIZADO|
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN|BAJO|ALTO|MODERADO|
UTILIZACIÓN DEL EQUIPO|BAJO|ALTO|MODERADO|
COSTOS DE ALISTAMIENTO (SETUP)|BAJO|ALTO|MODERADO|

LINEA DE PRODUCCION
Secuencia fija de diferentes etapas de producción.
Cada etapa consta de una o más máquinas.

CONFIGURACIONES BÁSICAS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

LINEA ENSERIE

LINEA EN PARALELO

||
||
|
||
||

BALANCEO DE LÍNEAS

Asignación de carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).
Es importante considerar las operaciones por realizar y las relaciones de...