Balanceo De Lineas
Páginas: 3 (741 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2011
Equipo 2: Israel Alejandro Ramírez Martínez Adrian Rodríguez Vargas Roberto Gámez linares. Eusebio Garcia Vázquez. Nelson Eduardo Torres D
Catedrático: Ing. Mario Alberto Valdez Torres
Sonaquellos en los que las instalaciones físicas deben tener la flexibilidad suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaños. En dichos procesos no existe un patrón único de secuencia delas operaciones, por lo que las instalaciones físicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las necesidades de todos los productos. Las empresas que utilizan este tipo de proceso de producción seconocen como "Industrias de fabricación".
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
El balance de líneas es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menos número posible de estaciones de trabajo.
Dentro del inicio del balanceo de línea, debemos de tener bien presente los factores que se deben de alcanzar para que el balanceo se de con éxito, entre estos tenemos. Cantidad: el volumen aproducir debe justificar el costo de la preparacion de la línea. Equilibrio: los tiempos entre operaciones deberán de ser casi iguales en lo posible. Continuidad: se deberán de asegurar el abasto detodos los componentes implicados en cada operación para el ensamble del producto y asegurar la continuidad de la línea
En el balanceo de líneas se presentan los siguientes casostípicos:
Al conocer los tiempos de las operaciones se debe de determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
Al conocer el tiempo de ciclo se debe de minimizar el número deestaciones de trabajo.
Conociendo el número de estaciones de trabajo se deben de asignar elementos de trabajo a la misma.
Conocidos los tiempos de la operaciones
Determinar el numero...
Catedrático: Ing. Mario Alberto Valdez Torres
Sonaquellos en los que las instalaciones físicas deben tener la flexibilidad suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaños. En dichos procesos no existe un patrón único de secuencia delas operaciones, por lo que las instalaciones físicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las necesidades de todos los productos. Las empresas que utilizan este tipo de proceso de producción seconocen como "Industrias de fabricación".
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
El balance de líneas es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menos número posible de estaciones de trabajo.
Dentro del inicio del balanceo de línea, debemos de tener bien presente los factores que se deben de alcanzar para que el balanceo se de con éxito, entre estos tenemos. Cantidad: el volumen aproducir debe justificar el costo de la preparacion de la línea. Equilibrio: los tiempos entre operaciones deberán de ser casi iguales en lo posible. Continuidad: se deberán de asegurar el abasto detodos los componentes implicados en cada operación para el ensamble del producto y asegurar la continuidad de la línea
En el balanceo de líneas se presentan los siguientes casostípicos:
Al conocer los tiempos de las operaciones se debe de determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
Al conocer el tiempo de ciclo se debe de minimizar el número deestaciones de trabajo.
Conociendo el número de estaciones de trabajo se deben de asignar elementos de trabajo a la misma.
Conocidos los tiempos de la operaciones
Determinar el numero...
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