Balanceo De Lineas

UNIDAD III
BALANCEO DE LÍNEAS
Para realizar o implementar el método de balanceo de líneas es necesario contar con algunas especificaciones previas como lo es la cantidad que se refiere a la cantidad o volumen de producción que esta sea suficiente para el montaje de la línea. El balance que son los tiempos necesarios para cada operación de la línea deben ser mas o menos iguales, por lo generala esto se le llama evasión de los cuellos de botella. Y la continuidad reflejada una vez iniciada la línea, debe continuar, ya que el hecho de que se detenga en algún punto, dejara sin alineación a las demás actividades.
Para balancear la línea existe un problema que consiste en garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo y que dichas cantidades basten paralograr la taza de producción deseada.
1. Factor de balanceo.
2. Tiempo de balanceo.
3. Tiempo de ciclo o de estación.
Este factor de balance es igual al reciproco de la taza de producción, es decir, es igual a 1 dividido entre la taza de producción. Rara vez se logra el balanceo perfecto, siempre hay algún tiempo extra en, por lo menos una operación. Debido a lo difícil que resulta dividir lasoperaciones de las maquinas, es todavía mas difícil efectuar el balanceo de líneas de formado o de fabricación que el de las de ensamble, en las que el tiempo se puede dividir en muchos lugares y los trabajadores se moverán de acuerdo a ello.
Las líneas de ensamble son diseñadas y distribuidas más a menudo, por ingenieros industriales. Estos ingenieros, han utilizado, históricamente, técnicasmanuales de ensayo y error y plantillas, dibujos y procedimientos gráficos para llegar q diseños iniciales que luego son mejorados. Desafortunadamente, para instalaciones muy grandes, con muchas labores y estaciones de trabajo, no se cuenta con procedimientos matemáticos que garanticen que se ha encontrado el mejor diseño posible.
Los métodos matemáticos y los construidos para utilizar el asocio decomputadoras pueden ser de alguna ayuda en la obtención de un diseño de calidad. Estos modelos, utilizando para ello procedimientos lógicos conocidos como heurísticos, cran y evalúan de manera sistemática diseños de líneas de ensamble.

El problema fundamental en la planeación de la distribución interna de las instalaciones, en el caso de líneas de ensamble, se centra en encontrar el número deestaciones de trabajo (trabajadores) y las tareas que deben llevar a cavo cada una de estas estaciones. Todo lográndose minimizando el insumo de recursos.
El balance de la línea abarca la realización de lo siguiente:
a) La taza de producción.
b) Las operaciones necesarias y las consideraciones sobre la secuencia que necesiten.
c) El tiempo necesario para realizar cada operación y de preferencia,cada uno de sus elementos.


El procedimiento general para el balance de líneas es:
1. Determinar las tareas que deben da hacerse para completar una unidad de un producto en particular.
2. Determinar el orden o secuencia en la que deben de llevarse acabo las tareas.
3. Dibuje un diagrama de precedencia, se trata de un diagrama de flujo, en la que los círculos representan tareas y lasflechas que las interconectan representan las precedencias.
4. Estimar los tiempos de las tareas.
5. Calcule el tiempo de ciclo.
6. Calcule el tiempo mínimo de las estaciones de trabajo.
7. Utilice una de la heurística para asignar tareas a las estaciones de trabajo, de manera que la línea de producción pueda balancearse.

Los métodos heurísticos es decir basados en reglas simples, se hanutilizado para desarrollar buenas soluciones a estos problemas, entre otras heurísticas esta la de tiempo más largo (LTT). Esta agrega una tarea a la vez a una estación de trabajo, en el orden de la precedencia de las tareas. Si debe elegirse entre dos o mas tareas, se agrega aquella que tenga el tiempo de tarea mas largo. Este tiene el efecto de asignar muy rápidamente las tareas mas difíciles de...