balanceo de lineas

4.1 BALANCEO DE LÍNEAS

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones deprecedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.












Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.

Una segundaposibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensambles dividir un elemento de trabajo.



También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan amantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.

El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa en el balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:

1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una cargade trabajo uniforme.

2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).












DEFINICIONES

• Centro de Trabajo: Conjunto de personas y/o máquinas que, para fines de planeación de la capacidad y deprogramación de la producción, pueden considerarse como una unidad.
Elemento de trabajo:
• Disposición de Planta (Facility layout): Forma en que se arreglan o acomodan físicamente los equipos y las instalaciones.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Arreglo físico basado en la secuencia de las operaciones que se realizan para la producción. Los materiales se mueven en una trayectoria continua de uno aotro departamento.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Arreglo físico según funciones. El flujo de materiales sigue diferentes secuencias entre departamentos.

LINEA DE PRODUCCION

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materiaprima en otros productos.








CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION


Estas deben tener:
- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo.
- transporte entre estaciones sin medio de transportación
- velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
- almacenesentre las operaciones o transportaciones.


CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION


-RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS
-INTERVENCIÓN MANO DE OBRA REQUERIDA
-TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA
-ETAPA DE INSPECCION Y PRUEBA
-ALMACENAMIENTO
-TRANSPORTE













4.2 DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION: PESO POSICIONAL, KILBRIGE &WESTER Y DEACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCION.

PESO POSICIONAL
El balanceo de la línea a través del Método de Peso Posicional, se conoce también como estación del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas o trabajos más grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son mayores.
En estas estaciones se limita el caudal de producción de la línea de balanceo. Si el responsable del área...