Balanceo de lineas

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
Ingeniería Industrial

Estudio del Trabajo ll
Unidad Número 4
Tema: Balanceo de Líneas

Profesor: Ing. Fredy Martínez Cortes

Equipo Número 2.
Horario: 11-12 Hrs.

Gutiérrez Sánchez Maika H.
Orta Guillén Jorge Luis
Delgadillo Hernández Miguel Ángel
Guerrero Garcés Cristian
Morteo Condes de la Torre Omar
Gómez Gutiérrez Adolfo EnriqueViernes 28 de marzo del 2014

Índice
Temas:

4. Balanceo de Líneas

4.1 Conceptos generales de balanceo de líneas……………………………… 3
4.2 Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de producción. ………………………………………………………………………. 7
4.3 balanceo de líneas de ensamble para la producción simultánea demás de un modelo. …………………………………………………………….……………9
4.4 Balanceo de líneas asistido por computadora. ………………………. 11
Ejercicios…………………………………………………………………………. 12
Conclusión………………………………………………………………………. 14












4.1. Conceptos generales de balanceo de líneas.
Objetivo:
En esta exposición abordaremos el balanceo de líneas que consiste en equilibrar el flujo de producción en unainstalación repetitiva u orientada a un producto.
Objetivo de realizar un balanceo de Línea
Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones de trabajo siendo una carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo los requerimientos de producción).
Objetivos Específicos:
Hallar una combinación de tiempo de ciclo y números de estaciones de trabajo que determine untiempo ocioso mínimo
Reducir los costos de mano de obra con disminución de estaciones de la línea.
Reducir al mínimo el tiempo de ciclo para una cantidad específica de estaciones de trabajo al equilibrar la línea.
Condiciones:
El balanceo de líneas sirve para medir un proceso hombre – máquina.
No se lleva a cabo para mejorar el método, sino para medir la producción.
Donde el tiempo juegaun papel importante; puesto que la velocidad de producción depende del operador o máquina más lentos.

Tiempo de ciclo: el tiempo requerido para completar una actividad en una determinada estación de trabajo.
Tiempo de operación: el tiempo en que un operador calificado tarda en realizar una operación o proceso la cual consiste de actividades.
Estación de trabajo: área donde el operario realizalos elementos de trabajo de una operación específica.
Elemento de trabajo: es la máxima operación que no puede ser dividida.
Cuello de botella: demora que ocurre cuando una parte del proceso se mueve más lento.
Holgura: tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir demoras personales, inevitables y por fatiga.
Carga de trabajo: La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puedeser asignada a una parte o elemento de una cadena productiva sin afectar a otras actividades o procesos.

Línea de producción
Una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada siendo una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.Conformación de una línea de producción:
Recepción materias primas.
Intervención mano de obra requerida.
Transformación de la materia prima.

Características de una línea de producción
En las siguientes es donde se centra el balanceo de líneas:
Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
Costo de capital mínimo.
Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.

Líneade fabricación y línea de ensamble:
Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble.
La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la construcción de componentes.
La línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Balanceo de líneas
El Balanceo de...