balanceo de lineas

INDICE
Introducción…………………………………………………………………….. 1 pág.
Balanceo de líneas por el método de kilbridge y wester……………….. 2 pág.
Pasos del método de kilbridge y wester…………………………………... 3 pág.
Ejemplo propio……………………………………………….………………… 5 pág.
Bibliografías………………………………………………………………….…. 9 pág.
Conclusiones………………………………………………………………….... 9 pág.
INTRODUCCION
Primeramente como sabemos en elestudio de trabajo no solo se encarga del estudio de tiempo pues es una materia mucha más extensa y que en un futuro muy lejano prácticamente será el trabajo de un ingeniero industrial, que es quizás nuestro anhelo como estudiantes del test.
En la administración de las actividades de producción en las empresas en que se maneja en función de las órdenes, son importantes las fechas en que sepromete terminar los trabajos y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia, tanto la planeación como el control de las actividades.
Los productos que se fabrican suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen, como teléfonos, automóviles son estandarizados y de granvolumen.
El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. La especialización, el alto volumen, la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva.
BALANCEODE LÍNEAS POR EL MÉTODO DE KILBRIDGE Y WESTER
Conceptos Generales de Balanceo de líneas.
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos detiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más  con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayoreficiencia en toda la línea.Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensambles dividir un elemento de trabajo.También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menoscostosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
Línea de fabricación y línea de ensamble
Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación; otra es una línea de ensamble.
La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil opartes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
Ambas están formadas por operaciones repetitivas y deben ser balanceadas. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea se debe balancear la actividad realizada por unempleado en una estación de trabajo. El balanceo en líneas de fabricación puede requerir cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo.
Las líneas de ensamble con tareas de trabajo asignadas pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta manera se busca igualar la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación.
El problema central en la...