Balanceo De Lineas

BALANCEO DE LÍNEAS

Dentro de la planeación de una línea uno de los aspectos que se deben tomar en cuenta es el Balanceo de línea. Chow describe el propósito del balanceo de una línea de ensamble como un procedimiento para acomodar las operaciones, de tal forma que cada una se realice en aproximadamente al mismo tiempo. Una línea balanceada resulta en una mejor utilización y por lo tanto, uncosto menor de producción. El objetivo del Balanceo de líneas es asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción). Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograrel máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la línea deensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.

También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables.En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema debalanceo de líneas de ensamble se basa en el balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, loselementos de trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo más eficiente durante un número limitado de horas al día.
El problema dediseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
CONSIDERACIONES DEL BALANCEO

* Variabilidad de los tiempos de operación. El tiempo necesario para que los humanos realicen una tare que varía con frecuencia dependiendo de valores tales como problemas materiales, fatiga y alineación inapropiada. Como resultadoes posible que se necesiten inventarios intermedios de materiales entre las estaciones, se puede disminuir a velocidad de toda la línea de ensamble para incluir estas variaciones o es posible que la línea termine solo parcialmente algunos artículos
* Productos múltiples. Es muy común que se fabriquen modelos o productos mezclados en la misma línea de ensamble. El resultado de esto es unbalanceo que no resulta óptimo para ninguno de estos productos.
* Limitaciones de zonas. En algunos casos ciertas operaciones deben hacerse en conjunto debido a que se necesitan ciertas habilidades similares, y otras operaciones, como la pintura y la limpieza por chorro de arena por ejemplo, deben separarse. Para reflejar estas condiciones se añaden limitaciones por zona al diagrama de precedencia...