Balanceo De Lineas

Métodos y conceptos del balanceo de líneas.
El concepto de balanceo de líneas, es el proceso de distribuir el trabajo de montaje entre operarios. Este proceso de balanceo de una línea de montaje es la distribución de tiempos dentro de la misma actividad, principio de la división de la mano de obra. Este concepto se ha empleado en diferentes industrias como la de automóviles, componenteselectrónicos, teléfonos etcétera. El método de balanceo o equilibrio de la línea, incluye programación lineal, programación dinámica, métodos heurísticos y técnicas de ejemplos basadas en computadoras. El balanceo o equilibrio de líneas, divide en tareas individuales, lo que se pueden hacer simultáneamente mientras el proceso continúa. Estas asignaciones pueden ser consecutivas hasta que al producto se leagreguen todos sus elementos.
Método De Kibridge & Wester
• Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
• El método se ilustra con el ejemplo siguiente.
• Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias ybuscando minimizar el ocio en cada estación.
• Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
• Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.
• reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
• Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que latarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignar a la estación II.
• La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
• Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.
La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.
BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

El problema de diseño paraencontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2)Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.


Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número deoperarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:


















BALANCEO DE LINEA

Introducción

Tal vez no lo sepamos, perolas líneas de montaje tuvieron una repercusión importante en nuestras vidas, al reducir costos y elaborar productos a precios más razonables. Vestimos, usamos, respiramos y manejamos productos fabricados en las líneas de montaje Henry Ford popularizo el termino al hacer accesible al famoso automóvil Ford T para la

¿Qué son las Líneas de Ensamble?
Definición: Una serie de estaciones de trabajo demontaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.

H. A. Maynard: Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un rimo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea...