Balanceo De Lineas
Páginas: 22 (5322 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2012
Introducción.
Al terminar este su módulo será capaz de eficiente, calcular y determinar estándares, además balancear líneas de producción de industrias manufactureras. Considerándose un nivel de competencia, debido a que es importante y variada dentro de una gama de actividades laborales llevadas a cabo en diferentes contextos. Algunas de las actividades son complejas o no rutinarias yexiste cierta autonomía y responsabilidad individual. A menudo puede requerirse la colaboración con otras personas, quizás formando parte de grupo o equipo de trabajo.
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar eltiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
4.1 Conceptos generales de balanceo de líneas.
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas lasestaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operaciónen línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2)Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
4.2 Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Killdbrige & Wester y volumen deproducción.
Método de peso posicional
Este método esta basado en un programa del balanceo de la línea de General Electric, para una computadora, se usa cuando es necesario reducir el número de operarios de red inicial.
Los pasos necesarios para un balance por medio de los pesos posicionales son:
1. Determinar la secuencia de operaciones del proceso.
2. Indicar para cadaoperación, las operaciones que le siguen y los que le anteceden.
3. Calcular los pesos posicionales para cada operación.
4. Ordenar los pesos posicionales calculados en orden decreciente.
5. Agrupar operaciones para formar las estaciones de trabajo de acuerdo al tiempo de ciclo.
El primer paso para la solución del problema, es la determinación de la secuencia de cada uno de loselementos de trabajo.
Consideremos la siguiente secuencia:
Puede verse en la figura que la operación 1 debe realizarse antes de 3,4,5,6,7,8,9,10,11, y que la operación 2 debe completarse antes de 4,5,8,9,10,11.
Tanto la operación 1 como la operacion2, pueden hacerse primero o simultáneamente. La operación 5no puede comenzar hasta que, tanto las unidades de trabajo 1 y 2 estáncompletas, etc.
El siguiente paso consiste en calcular un “peso posicional” para cada operación. Esto se hace calculando la sumatoria de los tiempos de cada operación mas los tiempos de las operaciones que deben seguirla.
Por ejemplo:
Peso posicional OPER 1=(1,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
=0.46+0.25+0.22+1.1+0.87+0.28+0.72+1.32+0.49+0.55...
Al terminar este su módulo será capaz de eficiente, calcular y determinar estándares, además balancear líneas de producción de industrias manufactureras. Considerándose un nivel de competencia, debido a que es importante y variada dentro de una gama de actividades laborales llevadas a cabo en diferentes contextos. Algunas de las actividades son complejas o no rutinarias yexiste cierta autonomía y responsabilidad individual. A menudo puede requerirse la colaboración con otras personas, quizás formando parte de grupo o equipo de trabajo.
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar eltiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
4.1 Conceptos generales de balanceo de líneas.
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas lasestaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operaciónen línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2)Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
4.2 Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Killdbrige & Wester y volumen deproducción.
Método de peso posicional
Este método esta basado en un programa del balanceo de la línea de General Electric, para una computadora, se usa cuando es necesario reducir el número de operarios de red inicial.
Los pasos necesarios para un balance por medio de los pesos posicionales son:
1. Determinar la secuencia de operaciones del proceso.
2. Indicar para cadaoperación, las operaciones que le siguen y los que le anteceden.
3. Calcular los pesos posicionales para cada operación.
4. Ordenar los pesos posicionales calculados en orden decreciente.
5. Agrupar operaciones para formar las estaciones de trabajo de acuerdo al tiempo de ciclo.
El primer paso para la solución del problema, es la determinación de la secuencia de cada uno de loselementos de trabajo.
Consideremos la siguiente secuencia:
Puede verse en la figura que la operación 1 debe realizarse antes de 3,4,5,6,7,8,9,10,11, y que la operación 2 debe completarse antes de 4,5,8,9,10,11.
Tanto la operación 1 como la operacion2, pueden hacerse primero o simultáneamente. La operación 5no puede comenzar hasta que, tanto las unidades de trabajo 1 y 2 estáncompletas, etc.
El siguiente paso consiste en calcular un “peso posicional” para cada operación. Esto se hace calculando la sumatoria de los tiempos de cada operación mas los tiempos de las operaciones que deben seguirla.
Por ejemplo:
Peso posicional OPER 1=(1,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
=0.46+0.25+0.22+1.1+0.87+0.28+0.72+1.32+0.49+0.55...
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