Balanceo De Lineas

BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producciónson:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

EJEMPLO 1:

Se deseasaber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min | EP | IP | NOT | NOR | T | TA |
3.6451 | 0.9 | 1.0417 | 4.3 | 5 | 0.729 | 0.893 |
4.8384 | 0.9 | 1.0417 | 5.6 | 6 | 0.806 | 0.893 |5.6462 | 0.9 | 1.0417 | 6.5 | 7 | 0.807 | 0.893 |
2.9780 | 0.9 | 1.0417 | 3.4 | 4 | 0.744 | 0.893 |
2.6777 | 0.9 | 1.0417 | 3.1 | 3 | 0.893 | 0.893 |
4.8832 | 0.9 | 1.0417 | 5.7 | 6 | 0.814 | 0.893 |
4.1626 | 0.9 | 1.0417 | 4.8 | 5 | 0.833 | 0.893 |
5.2534 | 0.9 | 1.0417 | 6.1 | 6 | 0.876 | 0.893 |
0.5768 | 0.9 | 1.0417 | 0.7 | 1 | 0.577 | 0.893 |
0.2562 | 0.9 | 1.0417 | 0.3 | 1 |0.256 | 0.893 |
0.5928 | 0.9 | 1.0417 | 0.7 | 1 | 0.593 | 0.893 |
17.4420 | 0.9 | 1.0417 | 20.2 | 20 | 0.872 | 0.893 |
3.2448 | 0.9 | 1.0417 | 3.8 | 4 | 0.811 | 0.893 |
11.0730 | 0.9 | 1.0417 | 12.8 | 13 | 0.852 | 0.893 |
4.7268 | 0.9 | 1.0417 | 5.5 | 6 | 0.788 | 0.893 |
3.0958 | 0.9 | 1.0417 | 3.6 | 4 | 0.774 | 0.893 |
1.7644 | 0.9 | 1.0417 | 2.0 | 2 | 0.882 | 0.893 |
24.3960 | 0.9 |1.0417 | 28.2 | 28 | 0.871 | 0.893 |
5.6566 | 0.9 | 1.0417 | 6.5 | 7 | 0.808 | 0.893 |
2.2703 | 0.9 | 1.0417 | 2.6 | 3 | 0.757 | 0.893 |
5.3254 | 0.9 | 1.0417 | 6.2 | 6 | 0.888 | 0.893 |
2.6378 | 0.9 | 1.0417 | 3.1 | 3 | 0.879 | 0.893 |
1.1832 | 0.9 | 1.0417 | 1.4 | 2 | 0.592 | 0.893 |
10.7476 | 0.9 | 1.0417 | 12.4 | 13 | 0.827 | 0.893 |
19.5286 | 0.9 | 1.0417 | 22.6 | 23 | 0.849 |0.893 |
2.9600 | 0.9 | 1.0417 | 3.4 | 4 | 0.740 | 0.893 |
7.3597 | 0.9 | 1.0417 | 8.5 | 9 | 0.818 | 0.893 |
1.7640 | 0.9 | 1.0417 | 2.0 | 2 | 0.882 | 0.893 |
 

Ya que determinamos nuestro tiempo estándar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es la laminación, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricación de 500 artículos, en un jornada de 8 horas de trabajo,observando la situación de la condiciones de trabajo en

LÍNEAS DEL MULTI-MODELO

Este acercamiento trata la planta de fabricación como recurso reconfigurable, que produce diversos modelos en las hornadas una después de la otra. Antes de producir una hornada, los líneas que el equipo (gente, herramientas, fuente material) se fija hasta juego el modelo o la variante requirieron. Este procesotoma tiempo. La hornada de productos entonces se produce según horario.
La ventaja de una línea del multi-modelo es que instalado una vez para un modelo particular es tan eficiente como una línea convencional. La desventaja es que el setting-up toma el tiempo, que significa la producción y la ineficacia perdidas.
Los problemas para el planificador de una línea del multi-modelo son:
1. ¿Cómo...