Balanceo De Líneas De Producción
Páginas: 8 (1856 palabras)
Publicado: 27 de noviembre de 2012
BALANCEO DE PRODUCCIÓN
Generalidades
A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
En su concepto más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se muevecontinuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficientepara cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez iniciada una línea de producción debe continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Estosignifica que deben tomarse precauciones para asegurar aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.
a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación.
b) Conocido el tiempo de ciclo minimizar el número de estaciones de trabajo.
c) Conocido elnúmero de estaciones de trabajo asignar elementos de trabajo a las mismas.
Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no de acuerdo con el producto y el proceso.
1. CONOCIDOS LOS TIEMPOS DE LAS OPERACIONES, DETERMINAR EL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN.
Para calcular el número de operarios necesario para el arranque de la operación, se aplica lasiguiente fórmula.
[pic]=[pic]
[pic]=[pic]
Donde:
NO= número de operadores para la línea
TE= tiempo estándar de la pieza
IP= índice de producción
E= eficiencia planeada
Ejemplo: Se debe balancear la siguiente tabla de ensamble:
|Operación |TE (min) |
|1 |1.25 |
|2|0.95 |
|3 |2.18 |
|4 |1.10 |
|5 |0.83 |
|[pic] |6.31 |
La producción requerida es de 1200 piezas.
El turnode trabajo es de 8 horas.
El analista planea una eficiencia de 90%
IP=[pic]
El número de operadores teórico para cada estación queda:
[pic]
|Operación |TE (min) |NO teóricos |NO reales |
|1 |1.25 |3.47 |4|
|2 |0.95 |2.64 |3 |
|3 |2.18 |6.06 |6 |
|4 |1.10 |3.06 |3|
|5 |0.83 |2.31 |3 |
|Total | | |19 |
Se puede pensar en reajustar los tiempos de tal manera que no existan tiempos muertos. Para este ejemplo se...
Generalidades
A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
En su concepto más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se muevecontinuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficientepara cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez iniciada una línea de producción debe continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Estosignifica que deben tomarse precauciones para asegurar aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.
a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación.
b) Conocido el tiempo de ciclo minimizar el número de estaciones de trabajo.
c) Conocido elnúmero de estaciones de trabajo asignar elementos de trabajo a las mismas.
Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no de acuerdo con el producto y el proceso.
1. CONOCIDOS LOS TIEMPOS DE LAS OPERACIONES, DETERMINAR EL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN.
Para calcular el número de operarios necesario para el arranque de la operación, se aplica lasiguiente fórmula.
[pic]=[pic]
[pic]=[pic]
Donde:
NO= número de operadores para la línea
TE= tiempo estándar de la pieza
IP= índice de producción
E= eficiencia planeada
Ejemplo: Se debe balancear la siguiente tabla de ensamble:
|Operación |TE (min) |
|1 |1.25 |
|2|0.95 |
|3 |2.18 |
|4 |1.10 |
|5 |0.83 |
|[pic] |6.31 |
La producción requerida es de 1200 piezas.
El turnode trabajo es de 8 horas.
El analista planea una eficiencia de 90%
IP=[pic]
El número de operadores teórico para cada estación queda:
[pic]
|Operación |TE (min) |NO teóricos |NO reales |
|1 |1.25 |3.47 |4|
|2 |0.95 |2.64 |3 |
|3 |2.18 |6.06 |6 |
|4 |1.10 |3.06 |3|
|5 |0.83 |2.31 |3 |
|Total | | |19 |
Se puede pensar en reajustar los tiempos de tal manera que no existan tiempos muertos. Para este ejemplo se...
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