Balanceo

BALANCEO DE LINEA Definiciones • Centro de Trabajo: Conjunto de personas y/o máquinas que, para fines de planeación de la capacidad y de programación de la producción, pueden considerarse como una unidad. • Disposición de Planta (Facility layout): Forma en que se arreglan o acomodan físicamente los equipos y las instalaciones. • Objetivos de un Estudio de D de Planta:
– – – – Minimizar demoras yreducir manejo de materiales. Mantener la flexibilidad. Utilizar efectivamente la mano de obra y el espacio. Proveer orden y mantenimiento.

• Patrones Típicos de Distribución de Planta:
– – – – Distribución por producto. Distribución por proceso. Distribución por grupo. Distribución por posición fija.
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DISTRIBUCION POR PRODUCTO Arreglo físico basado en la secuencia de las operacionesque se realizan para la producción. Los materiales se mueven en una trayectoria continua de uno a otro departamento. • VENTAJAS:
– Flujo de producción sencillo y lógico. – Uso de equipo especializado para manejo de materiales. – Bajo inventario en proceso, tiempo de producción corto, bajo manejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y planeación y control de la producciónsimple.

• DESVENTAJAS:
– – – – Falta de redundancia. Flexibilidad limitada. Capacidad de línea dada por cuello de botella. Trabajo poco satisfactorio para operadores.
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DISTRIBUCION POR PROCESO Arreglo físico según funciones. El flujo de materiales sigue diferentes secuencias entre departamentos. VENTAJAS
– Generalmente requieren menor inversión en equipo. – Flexibilidad. – Mayor satisfaccióndel operario.

DESVENTAJAS – Altos costos de manejo y transporte de materiales. – Planeación y control de producción complejas. – Mayor tiempo total de producción. – Alto inventario en proceso. – Mayores requerimientos de personal calificado.

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DISTRIBUCION POR GRUPO Disposición física según grupos de productos, también conocida como manufactura celular (cellular manufacturing). Se basaen la tecnología de grupos (group technology), que clasifica a las partes en familias o grupos. La distribución se hace conforme a las diferentes máquinas (denominadas celdas) requeridas para producir una familia de partes. VENTAJAS
– Cada celda funciona como una sola línea de producción (en serie): reducción de tiempos de alistamiento, manejo de materiales, tiempos de espera, etc.

DESVENTAJAS– Requiere de un análisis sistemático de los procesos de producción y de los productos por elaborar.

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DISTRIBUCION POR POSICION FIJA Disposición en la cual las herramientas y los componentes se llevan al lugar de ensamble (en lugar de que la parte por procesar se desplace). Se utiliza para la construcción de productos grandes, como maquinaria pesada, aviones, locomotoras, etc.COMPARACIÓN DE PATRONES BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
FACTOR FLEXIBILIDAD POTENCIAL PARA AUTOMATIZACIÓN TIPO DE EQUIPO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN UTILIZACIÓN DEL EQUIPO COSTOS DE ALISTAMIENTO (SETUP) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO ALTA BAJO PROPÓSITO GENERAL BAJO BAJO BAJO DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO BAJA ALTO ALTAMENTE ESPECIALIZADO ALTO ALTO ALTO DISTRIBUCIÓN POR GRUPO MODERADA MODERADO MEDIANAMENTE ESPECIALIZADOMODERADO MODERADO MODERADO

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LINEA DE PRODUCCION Secuencia fija de diferentes etapas de producción. Cada etapa consta de una o más máquinas. CONFIGURACIONES BÁSICAS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN LINEA EN SERIE

LINEA EN PARALELO

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BALANCEO DE LÍNEAS Asignación de carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga detrabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción). Es importante considerar las operaciones por realizar y las relaciones de precedencia entre éllas. EJEMPLO Considere una línea de producción en serie. La eficiencia de la línea es del 90%. La siguiente figura muestra las operaciones que la conforman y los tiempos de operación (minutos/parte) requeridos en...