Balanceo

BALANCEO DE LÍNEAS
Es el análisis de las líneas de producción que divide prácticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mínima la cantidad de estaciones de trabajo requeridas en la línea de producción. Terminología del análisis de líneas de producción (Gaither y Frazier. 2004): Tareas. Elementos de trabajo. Tomar lápiz, poner el lápiz sobre el papelpara escribir y escribir el número 4 es un ejemplo de tarea. Precedencias de las tareas. La secuencia u orden en la que deben ejecutarse las tareas. La precedencia de cada tarea se conoce a partir de un listado de tareas que la preceden. Tiempos de las tareas. El tiempo requerido para que un trabajador bien entrenado o capacitado o una máquina sin atención ejecuten la tarea. Por lo general, lostiempos de las tareas se expresan en minutos. Tiempos de ciclo. El tiempo en minutos entre productos que salen al final de la línea de producción. Tiempo productivo por hora: La cantidad de minutos en una hora que en promedio está trabajando una estación de trabajo. Ésta pudiera no estar trabajando debido a factores como almuerzo, tiempo personal, paradas por falla, arranques y detenciones.Estación de trabajo. Ubicación física donde se realiza un conjunto particular de tareas. Las estaciones de trabajo generalmente son de dos tipos: estación de trabajo con personal, que contiene a un trabajador que opera máquinas y/o herramientas, y estación sin personal, que contiene máquinas sin atención, como robots. Centro de trabajo. Ubicación física donde se localizan dos o más estaciones de trabajoidénticas. Si se requiere más de una estación de trabajo para proporcionar suficiente capacidad de producción, se combinan para formar un centro de trabajo. Cantidad de estaciones de trabajo en funcionamiento. La cantidad de trabajo a realizarse en un centro de trabajo expresado en el número de estaciones de trabajo; 28 horas de trabajo en un centro de trabajo de un turno de 8 horas sería elequivalente de 28/8, es decir, a 3.5 estaciones de trabajo en funcionamiento. Cantidad mínima de estaciones de trabajo. El número mínimo de estaciones de trabajo que pueden cumplir con la producción requerida, calculado de la siguiente manera:
Suma de todos los tiempos de tareas = Tiempo del ciclo Suma de todos los tiempos de tareas X Demanda por hora Tiempo productivo por hora

Cantidad real deestaciones de trabajo. El número total de estaciones de trabajo requeridas en una línea completa de producción calculada, como el valor entero siguiente superior de estaciones de trabajo en funcionamiento. Utilización. Porcentaje del tiempo que una línea de producción está funcionando, esto por lo general se calcula de la siguiente manera: Número mínimo de estaciones de trabajo X 100 Número real deestaciones de trabajo

BALANCEO DE LÍNEAS

UTILIZACIÓN INCREMENTAL

TIEMPO DE TAREA MÁS LARGO

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

BALANCEO DE LÍNEAS
BALANCEO DE LÍNEAS: UTILIZACIÓN INCREMENTAL. PROBLEMA 1. Textech un gran fabricante electrónico, ensambla calculadoras de bolsillo modelo AT75 en su planta de Midlan, Texas. A continuación aparecen las tareas de ensamble que se deben realizar encada una de las calculadoras. Los componentes utilizados en este ensamble son suministrados por personal de manejo de materiales en recipientes o cubos de componentes que se utilizan en cada tarea. Los ensambles se mueven a lo largo de la línea mediante transportadores de banda entre estaciones de trabajo. 54 minutos de cada hora son productivos. Textech desea que su línea de ensamble produzca540 calculadoras por hora: a. Calcular el tiempo de ciclo por calculadora en minutos, b. Calcular la cantidad mínima de estaciones de trabajo, c. ¿De qué manera combinarías las tareas en estaciones de trabajo, para minimizar el tiempo ocioso? Evalúa tu propuesta. TAREAS DE TIEMPO PARA TAREA INMEDIATO EFECTUAR LA PRECEDENTES TAREA (MINUTOS)
A. Coloque el marco de circuito sobre el dispositivo B....