balanceo

ANALISIS DE OPERACIÓN
Objetivo: analizar todos los elementos
productivos o improductivos para idear
procedimientos que incrementen la producción
por unidad de tiempo, con costo unitario menor
e igual o mejor calidad
Técnica: formulación de preguntas acerca de
todos los aspectos operacionales de la estación
de trabajo, y de las relacionadas al diseño del
producto

ENFOQUES PRIMARIOS
1. Propósitode la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y Herramientas
7. Condiciones de Trabajo
8. Manejo de Materiales
9. Distribución de Planta
10. Principios de economía de Movimientos

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
Eliminar o combinar. Buscar en el diseño y proceso
Menor resistencia cuando se elimina
Fuentes:planeación conservadora, ejecución
inapropiada preventiva, condiciones inadecuadas
(temperatura, viento), satisfacción de los clientes
Combinar:
Herramientas adecuadas?
Comprar?
Si el propósito o conveniencia de la operación,
inspección, transporte, almacenaje o demora se justifica,
entonces se sigue adelante

2. DISEÑO DE LA PARTE O PIEZA
No todo lo diseñado esta bien… Se pude mejorar…
Si loscambios significan ahorros, busquemos su aprobación
Considerar:
 Reducir numero de partes
 Reducir numero de operaciones
 Utilizar mejor material
 Liberalizar las especificaciones, excepto las claves
 Sugerencias de la GE
 Agrupar piezas
 Diseño de procesos o procedimientos (formulas, papel)

La buena práctica y conocimiento del producto ayuda a
diseñar…

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
•Señales: Desperdicio, Reclamo de los clientes, Altos costos,
Lo incluido en el apartado de diseño.
• Revisar tolerancias geométricas como rectitud,
perpendicularidad, perfil, orientación, planicie, angular,
paralelismo, redondez, cilindricidad, concentricidad, posición
real, etc.
• Diseño riguroso de normas específicas
Falta de considerar costos
Falta de confianza en el Departamento deFabricación
•
•
•

Las partes deben de cumplir con lo especificado
Evitar tolerancias demasiado liberales o restrictivas
La tolerancia global es la raíz cuadrada de la suma de los
cuadrados del total de individuos

Relativas a la inspección
Considerar costo y tiempo de la inspección

Inspeccionar por:
Sitio
Lote por Lote
Estadísticamente
Control acorde con especificaciones
Considerar herramientas deproducción e
inspección

4. MATERIAL
La amplitud de materiales facilita el encontrar el MEJOR o más
adecuado
Menos costoso
Plástico o madera en vez de hierro
Papel o cartón en vez de madera
Constantemente hay nuevos materiales
Más fácil de procesar
Examinar propiedades físicas y químicas
Menos dureza = menos tiempo de maquinado
Especificaciones más afín al uso
En forma más económica
Consumir menosmaterial por mejor uso
Ajuste de moldes, acomodo al diseño
Maquinado, modulación

Desechos
Fabricar nuevos productos
Fabricar piezas menores
Clasificar chatarra
Sustituir compra de otros suministros
Mayor economía en suministros y herramientas
Reponer piezas recogiendo usadas
Fortalecer herramientas
Lavar, reciclar, reconstruir
Estandarizar
Minimizar la cantidad de tamaños, formas, calidades, etc.Mejor proveedor por precio y surtido
Actualizar precios, recotizar
Kairetsu

5. PROCESO DE FABRICACIÓN O
MANUFACTURA
Cambio de la operación
Combinar o modificar una operación
Considerar efectos perjudiciales sobre otras operaciones
Efectos en tiempo, resistencia de material, facilidad, acoplamiento,
efectos secundarios de la modificación, etc.
Tiempo de preparación, retiro y manipulación para lanueva
operación
La modificación en el orden puede ayudar a reducir tiempo,
desperdicio u operaciones
Requiere detectar el porque y lograr un nuevo acuerdo
Operación mas eficiente con dispositivos e instalaciones mecánicas
“Mas al mismo tiempo”
Modificar moldes, acoples, Herramientas, etc.
Velocidad, aplicación e instalación de software
Lubricación, alimentación y condiciones de herramientas...