Baldosas Proceso

proceso Baldosas sencillas
El proceso de fabricación de las baldosas es realizado en varias etapas, las cuales requieren de una gran cantidad de instrumentación y selección de las materias primas con el objetivo de de lograr una gran eficiencia y calidad. Es por dicho motivo que numeraremos la producción de las baldosas cerámicas en las siguientes etapas:
* Preparación de las materiasprimas.
* Conformación y secado en crudo de la pieza
* Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
* Clasificación y embalaje
1. Preparación de las materias primas.
El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cerámicatradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características. El proceso de molturación se puede realizar tanto por vía seca como por vía húmeda pero en el caso le laplanta que visitamos se realiza por vía húmeda por lo cual será el proceso que analizaremos. Antes de comenzar con la molturación se realiza el traslado del material tanto del extraído de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.
Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización
El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentosy revestimientos cerámicos por Mono cocción, como consecuencia de las importantes mejoras técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización.
En el procedimiento de vía húmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o desleírse directamente .A la suspensión resultante (barbotina)se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El método más utilizado en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos es el secado por atomización.
El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un productosólido de bajo contenido en agua. El contenido en humedad presente en la suspensión (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45 kg. De agua / kg. de sólido seco ,este contenido en agua tras el proceso de atomización se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de sólido seco.
El proceso de secado por atomización se desarrolla según el esquema de la figura:
* Bombeo y pulverización de la suspensión* Generación y alimentación de los gases calientes.
* Secado por contacto gas caliente-gota suspensión.
* Separación del polvo atomizado de los gases.
Los atomizadores operan siguiendo las siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en sólidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededorde1000cp.), es bombeada por medio de bombas de pistón al sistema de pulverización de la barbotina .La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca poniéndola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneración. El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, esdescargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partículas de polvo muy finas en suspensión. La implantación del proceso de secado por atomización para la obtención de la materia...