Baldosas

El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
Preparación de las materias primas.
Conformación y secado en crudo de la pieza
Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificación y embalaje
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que éste se fabriquepor un procedimiento demonococción, bicocción o tercer fuego, en un determinado proceso se realizará o no el esmaltado, o se modificará la secuencia de las etapas de esmaltado y de cocción en la forma adecuada. (Figura 1.) 


Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricación considerados

Preparación de materias primas - Molienda en húmedo - Atomización - Prensado - Secado - (Cocción) -Esmaltado - Cocción (Variante sin esmaltado y con/sin pulido) (Variante con cogeneración)
Preparación de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Cocción) - Esmaltado - Cocción.
Preparación de materias primas - Amasado - Extrusión - (Esmaltado) - Cocción.
Contenido
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1 Preparación de las materias primas
2 Molturación por vía seca o por vía húmeda.
3 Molturación por vía húmeda ysecado de la composición por atomización
4 Amasado
5 Conformación de las piezas
5.1 Prensado en seco
5.2 Extrusión
6 Secado de piezas conformadas
7 Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
8 Esmaltado
8.1 Esmaltes y fritas
8.1.1 Fritas: Naturaleza, ventajas, composición y fabricación
9 Esmaltes: Preparación y aplicación. Decoración
10 Cocción de las piezas
10.1 Cocción única,monococción y bicocción
10.2 Cocción rápida
11 Tratamientos adicionales
12 Clasificación y embalado
13 Artículos Relacionados
14 Enlaces Externos

Preparación de las materias primas
El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industriacerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.
Molturación por vía seca o por vía húmeda.
Una vez realizada la primera mezcla de losdistintos componentes de la pasta cerámica, ésta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca (molinos de martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).
El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación,manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras) superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso.
Molturación por vía húmeda ysecado de la composición por atomización
El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos por monococción, como consecuencia de las importantes mejoras técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización. (Figura 2.)


Figura 2
En el procedimiento de vía húmeda, las materias primas puedenintroducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o desleírse directamente.
A la suspensión resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El método más utilizado en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos es el secado por atomización.
El proceso de atomización...