Banco y ajuste

INFORME DE TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA


Tema : Trabajo de banco y ajuste

Índice


1. Objetivos………………………………………………………………………...

2. Fundamento teórico…………………………………………..........................

3. Procedimiento…………………………………………...................................

4. Datos de la experiencia………………………………………….....................

5. Conclusión……………………………………………………………………….

6.Recomendación…………………………………………………………………

7. Bibliografía……………………………………………………………………….

1. Objetivos

• Familiarizarnos con la técnica de limar superficies usando las herramientas apropiadas para las situaciones indicadas, como por ejemplo el uso de la lima plana, para grandes superficies; la lima triangular, para vértices; etc.
• Lograr al menos un 70% de perpendicularidad al limar lassuperficies de la pieza.
• Usar correctamente las herramientas de trazado para marcar agujeros y distancias.
• Identificar el diámetro de la broca que se utilizará para los agujeros escariados y roscados.
• Aprender del método para roscar agujeros donde usaremos tres macho de roscar para lograr el 100% del trabajo.


2. Fundamento teórico

El trabajo de banco y ajuste es la técnica utilizada enlos talleres para operaciones manuales, tales como: limado, trazado, roscado, aserrado, etc.
Para poder realizar el formado del material necesitamos saber acerca de las herramientas que nos ayudarán con el corte. Para el formado tenemos limas y sierras de distintos tipos.
Para el caso de las limas, se pueden clasificar de tres maneras:

• Por su forma: Limas planas, para grandes superficiesy varios cortes superficiales; limas redondas, para radios y agujeros; limas triangulares, para limar vértices que puede presentar el material; limas cuadradas, para agujeros cuadrados; y limas semicirculares.

• Por su densidad o aspereza: Limas gruesas y bastas, especialmente echas para arrancar viruta rápidamente; limas semifinas, finas y extrafinas, para darle un mejor acabado a la sección.• Por su longitud: la longitud de las limas varían entre 3 y 1 4 pulgadas.

Con respecto a las sierras, estas pueden ser:

• Manuales: donde el operario usa su fuerza e impulsos para darle un buen corte a la pieza.

• Para máquinas: de este tipo tenemos a las sierras de cinta que son flexibles y capaces de cortar formas irregulares. Mientras la sierra tenga un gran número de dientes,será más fácil cortar materiales duros. Por otro lado, las sierras con una separación considerable de sus dientes son ideales para cortar madera, ya que los restos se alojan en las separaciones del dentado, mejorando así el corte.

Además, es importante conocer las herramientas de trazado, puesto que el trazado viene de la mano con el corte de una pieza. Para eso tenemos: rayadores, con unaconicidad de 18º; compases mixto, para líneas paralelas; compases de punta, para trazar circunferencias; gramil de altura, el cual mide y traza rayas a cierta altura; cabezal de central, mide diámetros o radios; escuadra de pelo, nos asegura plenitud y perpendicularidad; escuadras de 90º y 45º; Vernier, para tomar medidas debido principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseñode las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores [1]; y el macho de roscas, los cuales son tres.


3. Procedimiento

Parte 1: Limar caras para el trazado y verificar perpendicularidad.

• Primero, ajusta el material en las mordazas del tornillo de banco, para después usar limas semifinas, para no arrancar mucha viruta de la plancha de acero.
• Se limará demanera que la pieza disminuya su espesor y esté nivelada en la mayor parte de la sección, el relieve de la pieza debe ser regular.
• Cada cierto tiempo verificar, con ayuda de la escuadra de pelo, si la pieza está lo suficientemente nivelada para hacerle la prueba de perpendicularidad.
• Luego, trasladar el material al mármol de plenitud, ya que allí se marcará el área nivelada de color azul,...