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TRABAJOS EN TALLERES MECÁNICOS

Existen una serie de elementos o factores a tener en cuenta para que las tareas de reparación y mantenimiento se lleven a cabo de forma segura:

1. ESTADO DE LAS MÁQUINAS:

Las máquinas pueden presentar distintos tipos de riesgos que deben identificarse y protegerse:

- Riesgos de tipo mecánico (aplastamiento, corte, punzamiento, atrapamiento, enganches,fricción-abrasión, proyección de partículas o fluidos, etc.)
- Riesgos eléctricos (cortocircuitos, choque eléctrico)
- Riesgo térmico (quemaduras, incendios)
- Ruido y vibraciones
- Radiaciones
- Riesgos higiénicos
- Incendios o explosiones
- Riesgos biológico
- Defectos ergonómicos

Para la seguridad de los trabajadores en el manejo de las máquinas se deberán aplicar medidas deseguridad integradas en la máquina, que deberán ir también acompañadas de medidas de formación para los trabajadores.

Estas medidas integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad:

• Nivel alto, evitan o reducen al máximo el riesgo, son normalmente medidas de diseño de las máquinas y/o reducción de la exposición del trabajador a los riesgos que no se hayan podido acondicionarconvenientemente.

• Nivel medio, resguardos y defensas (que encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos) y dispositivos de protección para puntos peligrosos que estén descubiertos o de muy fácil acceso. Generalmente la medida mas sencilla es el resguardo fijo (envolvente, distanciadores, de enclavamiento), pero cuando sea necesario el acceso continuado a la zona peligrosa se deben usar otro tipode dispositivos de protección asociados a resguardos móviles (pantallas móviles, dispositivos sensibles de detección y parada, aparta cuerpos, mando a dos manos)

• Nivel bajo Advertencias: Instrucciones técnicas, libro de instrucciones, mantenimiento y métodos, planos y esquemas, señales, etc.


• Nivel auxiliar, disposiciones complementarias: dispositivos de parada de emergencia (estedispositivo no se puede usar como alternativa a una protección) consignación de máquinas para dejar las máquinas a nivel energético cero y bloqueada para poder acceder a la misma; facilidades para el mantenimiento (accesorios de mantenimiento y elevación, utillajes especiales para operaciones peligrosas, ranuras para carretillas elevadoras, etc.)

2. OBLIGACIONES GENERALES.-

• El trabajadordeberá velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

• El trabajador deberá informar asu superior o responsable de todas aquellas circunstancias o situaciones que observe en los lugares de trabajo y que supongan un riesgo para el trabajador o para terceros.

• El trabajador deberá utilizar correctamente los equipos de protección individual que le entregue la empresa, además deberá almacenarlos y transportarlos correctamente para que no se estropeen de forma innecesaria.

•Utilizar correctamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

• No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con suactividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.

3. REGLAS GENERALES PARA LOS TRABAJOS EN EL TALLER DE REPARACIONES


- El mecánico, debe disponer de los siguientes equipos de protección personal:

• Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
• Guantes de protección contra riesgos químicos.
• Calzado de seguridad antideslizante con puntera reforzada y suela con...