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¿COMO SE ELABORA UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN?

Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en queperiodo de tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya están fabricados y que se encuentrandisponibles en inventarios, y en curso de fabricación.
Todo el procedimiento de elaboración del Plan Maestro de Producción constituye una plataforma básica para la Administración de la Producción.Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables:
1. Los objetivos perseguidos
2. Los estándares conocidos o estimados
3. La actividad de la Fábrica
4. Dimension de todos los recursos que sepondrán en juego.
Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de producción, son los que sirven de base de comparación durante la etapa de control. Todos losdesvíos serán evaluados e incorporados a los sistemas de información de la empresa y, a su vez, realimentarán el ciclo siguiente de programación y control.

¿COMO SE CALCULAN LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL?La planeación de requerimientos de materiales tiene dos objetivos principales: determinar los requerimientos y mantener al corriente las prioridades.
Determinación de los requerimientos. El objetivoprincipal de cualquier sistema de planeación y control de manufactura es el tener los materiales correctos en disponibles en las cantidades correctas en el tiempo correcto para suplir la demanda delos productos de la compañía. El objetivo del plan de requerimientos de materiales es determinar que componentes se necesitan para cumplir con el calendario maestro de producción, y basados en el tiempode entrega, calcular los periodos en que los componentes deben estar disponibles. Debe determinar lo siguiente:
Qué ordenar
Cuánto ordenar
Cuándo ordenar
Cuándo programar la entrega
Mantiene las...