Bases estabilizadas con cemento

BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
NORMA INV 314

Mezcla de agregados pétreos, cemento Portland y agua, que endurece después de ser compactada y curada. Se usa como capa de base en estructuras de pavimentos, siendo necesaria una capa de rodadura bituminosa o de concreto hidráulico.
Materiales
• Cemento
• Agua
• Suelo

• CEMENTO
En principio cualquier cemento tipo Portland puede usarse para laestabilización de suelos, sin embargo el más utilizado es el tipo I, ya que es el que permite que la mezcla alcance mayores resistencias por su contenido de aluminato tricalcico y sulfato de calcio.
Contenido probable de cemento
Grava
A 1-a
A 1-b
3 a 5
5 a 8
Arena
A 2
A 3
5 a 9
7 a 11
Limo
A 4
A 5
7 a 12
8 a 13
Arcilla
A 6
A 7
9 a 15
10 a 16
• AGUA
Deberá ser limpia y libre de materia orgánica
Convalores de PH comprendidos entre los 5,5 y 8
El contenido de sulfatos no puede ser mayor a 1g/L

Aceites: daña la adherencia con los agregados
Ácidos: atacan al cemento
Materia orgánica: baja las resistencias
Azucares: retardan el fraguado
• SUELO
Procedencia de suelo
De escarificación de la capa de material existente
De excavaciones o zonas de prestamos
Agregados locales de baja calidadGranulometría
El material por estabilizar no podrá contener más del 40% en peso retenido en el T4, ni más del 50% para T200.
El tamaño máximo no podrá ser mayor de 75mm, ni más de la mitad del espesor de la capa a compactar.
Plasticidad
La fracción que pasa por el T40 debe tener UNIL a 35% y UNIP a 15%
Composición química
La proporción de sulfatos no podrá exceder de 0,5% en peso.
Solución a problemas deestabilidad y durabilidad en los pavimentos.
Aprovechamiento del material existente en la vía.
Aplicabilidad en zonas donde los materiales anulares son escasos.
Procesos constructivos simples y equipos utilizados convencionales.
Ventajas
Baja el índice de plasticidad
Disminuye los cambios de volúmenes
Aumenta la capacidad de soporte
Material durable que disminuye el mantenimiento
Menor transmisión decargas a la subrasante que las bases granulares


EN EL PAVIMENTO DE CONCRETO
EN EL PAVIMENTO ASFÁLTICO


• Disminuye el fenómeno de bombeo
• Aumenta la vida útil
• Maximiza la transferencia de carga
• Elimina el agrietamiento por fatiga
• Brinda plataforma de trabajo
• Disminuye la presión sobre la subrasante

• Facilita el reciclaje


PAVIMENTO FLEXIBLE

Limitaciones
Su comportamiento puede verseafectado por un proceso constructivo incorrecto.
Aparición de fisuras en la superficie, las cuales se pueden controlar con la prefisuración a distancias cortas del material tratado.
El tiempo para ejecutar el mezclado, conformación y compactación está limitado por el fraguado del cemento.
Tiene una reducida resistencia al desgaste, por ello las bases de suelo cemento precisan capas de rodadura deconcreto asfaltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto hidráulico.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.
Preparación de la superficie existente.
Humectación del suelo.
Distribución del cemento.
Ejecución de la mezcla.
Compactación.
Curado y curación de la superficie

PARÁMETROS DE DISEÑO
Contenido óptimo de cemento.Porcentaje óptimo de agua para la mezcla y compactación.
El valor máximo de la densidad.
La resistencia de diseño.
Las mezclas se diseñan mediante los siguientes ensayos:
• Resistencia a la compresión inconfinada (INV E809) garantizando una resistencia mínima de 2kg/cm2 luego de 7 días de curado húmedo.
• Humedecimiento – secado (INV E807) en donde el contenido de cemento debe ser tal que la pérdida depeso de la mezcla compactada no supere los siguientes límites:
Suelo por Estabilizar
Perdida máxima (%)
A-1; A-2-4; A-2-5; A3
14
A-2-6; A-2-7; A-4; A5
10
A-6 A-7
7


Preparación de la superficie existente:
• Material por estabilizar de aporte. Se deberá comprobar que la superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad y lisura apropiadas.
• Suelo existente. Se deberá escarificar en todo el...