Bases infraestructurales
Páginas: 7 (1633 palabras)
Publicado: 6 de septiembre de 2009
PRODUCCIN DE GLICERINA SINTETICA
BASES DE DISEÑO
1. BASES DE DISEÑO
De acuerdo a los requerimientos y especificaciones requeridas, se elabora el siguiente documento con las Bases de Diseño, que describe los topicos referentes al diseño de la planta de glicerina sintetica.
1.1 DESCRIPCION DE PROCESO
La planta de producción de glicerina sintética, se diseña en función de nuestramateria prima, las cuales son ácido peracético, alcohol alilico y agua. La capacidad inicial de producción es de 15,000 Ton/año, de los cuales, obtendremos como principal producto glicerina y como subproducto ácido acético.
El diseño de la planta consiste en enviar la carga de materia prima a una torre de destilación, que es reactiva, ya que en el interior se lleva a cabo un sistema de reacciónen fase liquida, pues se forma un azeótropo. Esta torre trabaja a 2.9 psi y 104°F
Después la corriente de fondos de la torre que contiene glicidol, glicerina, ácido acético, agua y alcohol alilico; se lleva a un tanque estabilizador, en el cual se detiene la reacción con un tiempo de residencia de 45 minutos, cuyo objeto es concluir con la reacción. Después la corriente de salida del tanqueestabilizador se lleva a un tren de separación el cual consta de dos torres de destilación, estas purifican nuestro producto. La primera torre de separación, trabaja a 216°F y una presión de 14.5 psi, y separa el alcohol alilico, para después llevarlo a recirculación, y mantenerlo en la corriente de materia prima, en la segunda torre de se introduce éter isopropílico, en el plato 15 el cual, tienecomo función, arrastra el ácido acético, proveniente de la corriente de la primera torre del tren de separación. Por el domo de esta segunda torre, sale una mezcla de éter isopropílico con ácido acético, la cual se tiene que purificar utilizando otra torre de separación, por cuyo fonfo sale ácido acético para mandarlo a un tanque de almacenamiento; el éter isopropílico que se obtiene por laparte del domo, se Recircular a la segunda torre de separación.
La corriente de fondos de la segunda torre de separación, se lleva a un sistema de evaporación de doble efecto a contracorriente, que consta de 2 evaporadores, aqui se eliminara casi toda el agua contenida. Se alimentara vapor saturado a 150 psi; la corriente a evaporar, se alimentara en el segundo evaporador, con una temperaturaigual a la de la salida de la columna de extracción. El evaporador opera a una presión de 1.95 psi y 0.61 psi y a una temperatura de 124.88°F en el primer efecto y 86°F en el segundo.
Finalmente la corriente principal que sale del sistema de evaporadores se alimenta a una columna de destilación por arrastre de vapor, que opera a una presión de 14.7 psi, 205ºF de temperatura y con vapor de150 psi, este nos servirá para eliminar de nuestro producto el residuo pesado. La corriente final de glicerina se hace pasar por un condensador donde se eliminará el vapor de arrastre y la glicerina se enfriará para ser almacenada.
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|Tipo de Proceso.|Hidrotratamiento catalítico de los compuestos de azufre, nitrógeno y |
| |oxígeno presentes en la nafta y fraccionamiento de hidrocarburos por |
| |medio de destilación convencional. |
|Factor deServicio |El factor de servicio será de 0.9 (Operación de 330 días al año). |
|Capacidad y Rendimiento |La capacidad de diseño es de 15,000 ton/año. |
|Flexibilidad |Paro de la Sección de Reacción. |
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BASES DE DISEÑO
1. BASES DE DISEÑO
De acuerdo a los requerimientos y especificaciones requeridas, se elabora el siguiente documento con las Bases de Diseño, que describe los topicos referentes al diseño de la planta de glicerina sintetica.
1.1 DESCRIPCION DE PROCESO
La planta de producción de glicerina sintética, se diseña en función de nuestramateria prima, las cuales son ácido peracético, alcohol alilico y agua. La capacidad inicial de producción es de 15,000 Ton/año, de los cuales, obtendremos como principal producto glicerina y como subproducto ácido acético.
El diseño de la planta consiste en enviar la carga de materia prima a una torre de destilación, que es reactiva, ya que en el interior se lleva a cabo un sistema de reacciónen fase liquida, pues se forma un azeótropo. Esta torre trabaja a 2.9 psi y 104°F
Después la corriente de fondos de la torre que contiene glicidol, glicerina, ácido acético, agua y alcohol alilico; se lleva a un tanque estabilizador, en el cual se detiene la reacción con un tiempo de residencia de 45 minutos, cuyo objeto es concluir con la reacción. Después la corriente de salida del tanqueestabilizador se lleva a un tren de separación el cual consta de dos torres de destilación, estas purifican nuestro producto. La primera torre de separación, trabaja a 216°F y una presión de 14.5 psi, y separa el alcohol alilico, para después llevarlo a recirculación, y mantenerlo en la corriente de materia prima, en la segunda torre de se introduce éter isopropílico, en el plato 15 el cual, tienecomo función, arrastra el ácido acético, proveniente de la corriente de la primera torre del tren de separación. Por el domo de esta segunda torre, sale una mezcla de éter isopropílico con ácido acético, la cual se tiene que purificar utilizando otra torre de separación, por cuyo fonfo sale ácido acético para mandarlo a un tanque de almacenamiento; el éter isopropílico que se obtiene por laparte del domo, se Recircular a la segunda torre de separación.
La corriente de fondos de la segunda torre de separación, se lleva a un sistema de evaporación de doble efecto a contracorriente, que consta de 2 evaporadores, aqui se eliminara casi toda el agua contenida. Se alimentara vapor saturado a 150 psi; la corriente a evaporar, se alimentara en el segundo evaporador, con una temperaturaigual a la de la salida de la columna de extracción. El evaporador opera a una presión de 1.95 psi y 0.61 psi y a una temperatura de 124.88°F en el primer efecto y 86°F en el segundo.
Finalmente la corriente principal que sale del sistema de evaporadores se alimenta a una columna de destilación por arrastre de vapor, que opera a una presión de 14.7 psi, 205ºF de temperatura y con vapor de150 psi, este nos servirá para eliminar de nuestro producto el residuo pesado. La corriente final de glicerina se hace pasar por un condensador donde se eliminará el vapor de arrastre y la glicerina se enfriará para ser almacenada.
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|Tipo de Proceso.|Hidrotratamiento catalítico de los compuestos de azufre, nitrógeno y |
| |oxígeno presentes en la nafta y fraccionamiento de hidrocarburos por |
| |medio de destilación convencional. |
|Factor deServicio |El factor de servicio será de 0.9 (Operación de 330 días al año). |
|Capacidad y Rendimiento |La capacidad de diseño es de 15,000 ton/año. |
|Flexibilidad |Paro de la Sección de Reacción. |
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