Bases y principios para el diseño de una producción económica

Bases y principios para el diseño de una producción económica

Los siguientes principios, aplicables a prácticamente todos los procesos de fabricación, se ayuda diseñadores en la especificación de componentes y productos que pueden ser fabricados en el mínimo costo.
1. Simplicidad. Otros factores son iguales, el producto con el menor número de piezas, por lo menos el
forma compleja, elmenor número de ajustes de precisión, y el más corto de fabricación
secuencia será la menos costosa de producir. Además, suele ser el más confiable
y la más fácil de mantener.
2. Estándar de los materiales y componentes. El uso de de materiales disponibles y -
partes plataforma permite a los beneficios de la producción en masa que se dio cuenta, incluso por bajo unitquantity
los productos. Eluso de tales componentes estándar también simplifica la gestión de inventarios,
facilita la compra, evita la inversión en maquinaria y equipo, y acelera el
ciclo de fabricación.
3. diseño estandarizado del producto en sí. Cuando varios productos similares se
producido, especifique los mismos materiales, piezas y subconjuntos para cada medida de lo posible.
Este procedimiento proporcionará a laseconomías de escala para la producción de componentes, simplificar
control de procesos y capacitación de los operadores, y reducir la inversión necesaria para las herramientas y
equipo.
4. tolerancia liberal. Aunque el coste adicional de producir tolerancia muy apretada ha
sido bien documentado, este hecho es a menudo no aprecia lo suficiente por los diseñadores de productos.
Los mayorescostos de estrechas tolerancias se derivan de factores tales como:
(a) operaciones en el exterior
tales como esmerilado, rectificado, pulido o después de las operaciones de mecanizado primaria,
(b) de herramientas superior
los costos de la mayor precisión necesaria inicialmente cuando las herramientas están hechas y la
un mantenimiento más frecuente y cuidadoso más necesario a medida que eldesgaste, (c) más largo de funcionamiento
ciclos,
(d) mayor de chatarra y los costos de reprocesos,
(e) la necesidad de más calificados y altamente capacitados los trabajadores,
(f) aumento de los costos de materiales, y
(g) más importantes inversiones de equipos de precisión.
Figura 1.3.1 ilustra gráficamente cómo los costes de fabricación se multiplica cuando se cierre toleranciasespecificadas. Tabla 1.3.1 muestra el costo adicional de producir finos acabados de superficie.

Figura 1.3.2 ilustra la gama de acabados superficiales se pueden obtener con una serie de
procesos de mecanizado. Muestra cómo sustancialmente el tiempo de proceso para cada método puede aumentar si un acabado superficial suave debe ser proporcionada.

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FIGURA 1.3.1 Costo aproximado relativa decada vez más estrictas tolerancias dimensionales. (Desde N. Woldman E., maquinabilidad y Mecanizado de Metales, McGraw-Hill, Nueva York. Usado con el permiso de la Compañía de Libro de McGraw-Hill).

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CUADRO 1.3.1 Costo de producción de Acabados

Superficie aproximada
símbolo de rugosidad superficial designación, el costo relativo _en,%
Caso, en bruto, a máquina 250 100
Norma demecanizado 125 200
mecanizado fino, áspero-tierra 63 440
Muy bien mecanizado, pulido ordinario 32 720
Molienda fina, el afeitado, y afinando 16 1400
Molido muy fino, afeitado, bruñido y pulido 8 2400
Esmerilado, bruñido, superhoning, y pulido 2 4500

Fuente: Woldman NE, maquinabilidad y Mecanizado de Metales, McGraw-Hill, Nueva York. Se utiliza con
el permiso de McGraw-Hill Book Company.

5.El uso de los materiales más procesable. Utilice los materiales más procesable disponibles siempre que sus características funcionales y los costos son adecuados. A menudo hay importantes diferencias en la procesabilidad (tiempo de ciclo, velocidad de corte óptima, fluidez, etc) entre los grados de material convencional y los desarrollados para procesabilidad fácil. Sin embargo, en el largo...