Bases
Páginas: 4 (805 palabras)
Publicado: 4 de marzo de 2013
EQUIPOS CRITICOS
Son aquellas maquinas o herramientas existentes en una industria y de las cuales no se puede prescindir, es decir, son elementales para el funcionamiento de la empresa y en el casoque presenten algún tipo de falla, el proceso productivo se vería enormemente afectado.
La criticidad es una medida ponderada que considera los siguientes aspectos:
a) el efecto que provocaríauna falla del módulo funcional (ó equipo) dentro del proceso;
b) la velocidad de reparación de la falla
c) la frecuencia de ocurrencia de la falla.
El criterio rector es considerar lacriticidad como un indicador de la “magnitud del problema” que ocasiona la falla de un módulo o equipo. Una vez obtenido el nivel de criticidad, éste será empleado para definir la estrategia demantenimiento de ese módulo o equipo. O sea que todos los criterios que se adoptan para definir y cuantificar la criticidad, sirven para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento.
La magnitud delproblema ó criticidad depende de tres aspectos:
El Efecto
Está en función de:
• MAS: efecto cuantificado sobre el Medio Ambiente y Seguridad
• PROD: efecto cuantificado sobre la Producción
•COP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos.
• STBY: disponibilidad de equipos de reserva
Velocidad de Reparación
Está en función de:
• TMAFS: Tiempo Máximo Admisible Fuera de Servicio
•TEF: Tiempo en Falla
Frecuencia de Fallas
Está en función de:
• MTBF: Tiempo Medio entre Fallas
• Historial: Considera datos históricos del equipo
• Nivel de Carga: es el nivel de carga a laque se somete al equipo respecto a su capacidad nominal.
• Régimen: es el régimen de trabajo horario al que es sometido el equipo.
• fff: factor de frecuencia de fallas, cuantifica la influencia detodas la variables de Frecuencia de Fallas
Mantenimiento basado en condiciones:
Optimización del rendimiento
El mantenimiento basado en condiciones utiliza diversas técnicas de medición para...
Son aquellas maquinas o herramientas existentes en una industria y de las cuales no se puede prescindir, es decir, son elementales para el funcionamiento de la empresa y en el casoque presenten algún tipo de falla, el proceso productivo se vería enormemente afectado.
La criticidad es una medida ponderada que considera los siguientes aspectos:
a) el efecto que provocaríauna falla del módulo funcional (ó equipo) dentro del proceso;
b) la velocidad de reparación de la falla
c) la frecuencia de ocurrencia de la falla.
El criterio rector es considerar lacriticidad como un indicador de la “magnitud del problema” que ocasiona la falla de un módulo o equipo. Una vez obtenido el nivel de criticidad, éste será empleado para definir la estrategia demantenimiento de ese módulo o equipo. O sea que todos los criterios que se adoptan para definir y cuantificar la criticidad, sirven para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento.
La magnitud delproblema ó criticidad depende de tres aspectos:
El Efecto
Está en función de:
• MAS: efecto cuantificado sobre el Medio Ambiente y Seguridad
• PROD: efecto cuantificado sobre la Producción
•COP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos.
• STBY: disponibilidad de equipos de reserva
Velocidad de Reparación
Está en función de:
• TMAFS: Tiempo Máximo Admisible Fuera de Servicio
•TEF: Tiempo en Falla
Frecuencia de Fallas
Está en función de:
• MTBF: Tiempo Medio entre Fallas
• Historial: Considera datos históricos del equipo
• Nivel de Carga: es el nivel de carga a laque se somete al equipo respecto a su capacidad nominal.
• Régimen: es el régimen de trabajo horario al que es sometido el equipo.
• fff: factor de frecuencia de fallas, cuantifica la influencia detodas la variables de Frecuencia de Fallas
Mantenimiento basado en condiciones:
Optimización del rendimiento
El mantenimiento basado en condiciones utiliza diversas técnicas de medición para...
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