Basificacion

Diseño par a la fabricación y montaje
El ciclo de diseño –Fabricación de productos:
- El diseño de ingeniería determina la viabilidad técnica.
- El diseño industrial se encarga de dar forma.
Hay que considerar todas las restricciones y objetivos desde el principio, los principales aspectos predominantes para el diseño son los siguientes:
-Función
-Coste
-Aspectos de la factoría-Aspectos Sociales
-Aspectos Comerciales
-Aspectos del entorno
Ciclo básico de un proceso convencional de diseño industrial:








Desventaras:
Diseños bonitos son imposibles de fabricar y deben ser modificados
Al no considerar el proceso de fabricación y las maquinas y equipos disponibles incrementa el coste de producción.
Hay que tener en cuenta el volumen de fabricación (ensamble)Ignorar los métodos de fabricación puede representar una pérdida o disminución de los rasgos característicos del diseño
Para la implementación de una estrategia de diseño se necesita una infraestructura compuesta por: una estructura organizativa, unas herramientas y técnicas a utilizar para gestionar y desarrollar de forma adecuada las estrategias.
CAD = Computer Aided Desing.
CAM= ComputerAided Manufacturing.
CAE= Computer Aided Engineering.
Diseño para el Ensamble (DFA):
El DFA es a la vez una filosofía, un proceso y una herramienta de diseño, es una técnica que se utiliza por el equipo de desarrollo del proyecto que permite a este aprender las ventajas e inconvenientes de varios diseños alternativos.
El principal beneficio es la reducción de pieza del ensamble(simplificación del ensamble manual, disminución de costes indirectos de fabricación, disminución del tiempo de ensamblaje y un incremento de calidad).
Aspectos que engloban el diseño para la fabricación (DFM):
Metodologías:
-Reglas basadas en conocimientos empíricos contenidos en manuales de diseño.
-Estimación de costes o calidad de piezas mediante programas de simulación.
Categorías de aplicación:-DFM cuando no se conoce ningún detalle de los métodos de fabricación.
-DFM cuando puede que no se conozcan los métodos de fabricación generales.
-DFM cuando los posibles métodos de fabricación puedan ser conocidos.
-DFM cuando los métodos de fabricación detallados deben desarrollarse.
Consideraciones de Fabricación que afecten el diseño:
Shankar identifica aspectos fundamentales:-Compatibilidad
Proceso –Material
Proceso-Configuración
Configuración –Material
Disponibilidad de procesos y recursos.
-Complejidad
Lo intrincado de la pieza
Acabados superficiales y tolerancias muy precisas
Simetría y uniformidad
Accesibilidad
Orientación
Facilidad de manipulación y amarre
-Calidad
- Minorar los defectos del diseño
- Robustez
-Eficacia
-Disminuir los desperdicios
- Disminuir el número de piezas del producto
- Eficacia en las operaciones
- Estandarización
- Con poca variedad de componentes o características podremos disminuir costes
-Acoplamiento
- Basado en los parámetros del material
- Basado en los parámetros del proceso
- Basado en los parámetros de configuración
La aplicación deReglas:
Se ve reflejado en handbooks o manuales.

Tolerancias Dimensionales Geométricas:
El porqué de las tolerancias
Objetivo del diseño  Crear sistemas que cumplan la función requería y que satisfagan al cliente.
Antes de la revolución industrial  Fabricación artesanal.
Tras la revolución industrial se introdujo: Maquinas, División de trabajo, intercambiavilidad.Intercambiavilidad:
Posibilidad que piezas fabricadas independientemente se acoplen.
Posibilidad de montar un conjunto mecánico tomando piezas al azar
Posibilidad de reposición.
Especificaciones  Hacen referencia a: valor del objeto, Margen de variabilidad (tolerancia)
-Dimensionales:
-Dimensión...