basta de historias
Páginas: 8 (1806 palabras)
Publicado: 14 de abril de 2013
PROCESO DE MANUFACTURA
Que es un proceso de manufactura?
Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía.
Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muyvariada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hastala venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.
Como se clasifican los procesos de manufactura?
Operaciones de procesamiento: el cual indica que transforma a los materiales en piezas de componentes.
Proceso de conformación: son las piezas que necesariamente para su función necesitan unirse a otras.Proceso para mejorar propiedades: son aquellas piezas que al ser unidas y realizar su función, pueden ser pintadas (cromados) para un mejoramiento.
Operaciones de montaje: es la unión de piezas para formar un producto.
Proceso de unión permanente: La soldadura de piezas se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
Fijaciónmecánica: La soldadura de piezas se efectúa a una temperatura que se obtiene al friccionar las partes unidas.
DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS, TIEMPOS DE FABRICACIONN Y COSTOS DE MANUFACTURAS
El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos defabricación que permitan obtener artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniería y de proceso necesarias para la generación deideas, implementar técnicas que faciliten el trabajo en equipo y orienten a los diseñadores a obtener los mejores productos desde las fases iníciales de su desarrollo. Diseño para manufactura y ensamble (Design For Manufacturing and Assembly - DFMA) es una metodología usada como parte del diseño y desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que a partir de reglas y principios, orientan alequipo de diseño a generar conceptos de piezas que sean fáciles de fabricar, tengan una manufactura económica manteniendo su calidad, y al mismo tiempo sean fáciles de ensamblar.
La primera decisión que se debe tomar a la hora de diseñar un nuevo sistema de producción es el diseño del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factorclave para lograr el éxito empresarial: si en los años ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricación y en implantar sistemas de producción flexible, los años noventa han venido acompañados de un cambio de perspectiva y una preocupación por el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. Y más concretamente por la reducción del tiempo empleado en el diseño ydesarrollo de nuevos productos
Ingenieria Concurrente
En contraposición al sistema tradicional, donde un diseñador entrega sus resultados a un ingeniero y éste a un matricero para que fabrique el molde o cabezal, la ingeniería concurrente centra sus esfuerzos en crear un grupo de trabajo que usa el diseño de la pieza de modo interactivo para reducir el tiempo de entrega del producto...
Que es un proceso de manufactura?
Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía.
Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muyvariada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hastala venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.
Como se clasifican los procesos de manufactura?
Operaciones de procesamiento: el cual indica que transforma a los materiales en piezas de componentes.
Proceso de conformación: son las piezas que necesariamente para su función necesitan unirse a otras.Proceso para mejorar propiedades: son aquellas piezas que al ser unidas y realizar su función, pueden ser pintadas (cromados) para un mejoramiento.
Operaciones de montaje: es la unión de piezas para formar un producto.
Proceso de unión permanente: La soldadura de piezas se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
Fijaciónmecánica: La soldadura de piezas se efectúa a una temperatura que se obtiene al friccionar las partes unidas.
DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS, TIEMPOS DE FABRICACIONN Y COSTOS DE MANUFACTURAS
El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos defabricación que permitan obtener artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniería y de proceso necesarias para la generación deideas, implementar técnicas que faciliten el trabajo en equipo y orienten a los diseñadores a obtener los mejores productos desde las fases iníciales de su desarrollo. Diseño para manufactura y ensamble (Design For Manufacturing and Assembly - DFMA) es una metodología usada como parte del diseño y desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que a partir de reglas y principios, orientan alequipo de diseño a generar conceptos de piezas que sean fáciles de fabricar, tengan una manufactura económica manteniendo su calidad, y al mismo tiempo sean fáciles de ensamblar.
La primera decisión que se debe tomar a la hora de diseñar un nuevo sistema de producción es el diseño del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factorclave para lograr el éxito empresarial: si en los años ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricación y en implantar sistemas de producción flexible, los años noventa han venido acompañados de un cambio de perspectiva y una preocupación por el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. Y más concretamente por la reducción del tiempo empleado en el diseño ydesarrollo de nuevos productos
Ingenieria Concurrente
En contraposición al sistema tradicional, donde un diseñador entrega sus resultados a un ingeniero y éste a un matricero para que fabrique el molde o cabezal, la ingeniería concurrente centra sus esfuerzos en crear un grupo de trabajo que usa el diseño de la pieza de modo interactivo para reducir el tiempo de entrega del producto...
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