Bebida Fermentada

OBJETIVO

Colocar en el mercado una bebida de suero fermentado para generar ganancias en un 70% con respecto a la perdida de subproducto del queso en el año 2012


MISIÓN

Ser una empresa que contribuya al bienestar y ala salud gastrointestinal de la población en nuestra región, a través de la investigación, gracias a una bebida con grandes beneficios para el consumidor y que elmayor número de personas posibles tengan acceso a un precio económico

VISIÓN

Ser una empresa líder a nivel estatal y nacional en la venta de productos lácteos que contribuyan a la salud de toda la comunidad

OBTENCIÓN DE SUERO:
El suero de leche o suero de queso es el líquido resultante de la coagulación de la leche durante la elaboración del queso. Se obtiene tras laseparación de las caseínas y de la grasa.
FILTRADO:
Se realiza para eliminar algunas impurezas en el lactosuero.
ESTANDARIZADO:
Para el ajuste de los sólidos solubles no grasos, se concentra la leche por evaporación, mediante la adición de leche desnatada en polvo, por adición de leche concentrada o  por adición de retenidos del lactosuero. El aumento de sólidos solubles no grasos incrementala viscosidad y la estabilidad de la cuajada del yogur. La leche añadida debe tener la misma calidad bacteriológica.

CALENTAMIENTO:
Se realizo a 50º C y se da para agregar los componentes que pueden resistir la pasteurización.
HOMOGENIZACIÓN:
• La homogenización otorga mayor viscosidad y brillantez al suero que se obtiene con dicha leche.
• También evita la separación dela nata durante el periodo de incubación y asegura así una distribución uniforme de la grasa del suero en el yogur.
• El suero entra al homogenizador a una temperatura de 50 ºC-60º C.
PASTERIZACIÓN:
• Eliminar microorganismos patógenos.
• Reducir la población microbiana total para que no interfiera con el desarrollo de las bacterias lácteas del cultivo iniciador.
•Desnaturalizar las proteínas del suero para mejorar la textura del producto final y para ayudar a evitar la separación del suero durante la conservación.
• Hidratar los estabilizantes.
• Llevamos a 85ºC por 15 min.
ENFRIADO:
Se enfría hasta 41- 45ºC, temperatura óptima para la siembra del cultivo.
INOCULACIÓN:
Se inocula el cultivo según lo que se quiera obtener.INCUBACIÓN:
La fermentación de los envases de yogur firme se realiza en una cámara de incubación. Durará de dos a seis horas dependiendo del grado de acidificación que se pretenda alcanzar (generalmente un pH inferior a 4,6) y de la cantidad de cultivo que se añadió.
SABORIZADO:
Se añaden los componentes minoritarios no resistentes al calor (aromas, colorantes, purés de frutas...), ya quede haber sido añadidos en la primera adición de componentes minoritarios hubiesen sido destruidos por las altas temperaturas de la pasteurizacion.
Las preparaciones o purés de frutas se elaboran siguiendo las instrucciones requeridas, con tipos y cantidades muy diferentes de frutas, azúcar, estabilizantes, colorantes y aromatizantes. El puré no debe aportar ningún microorganismo quepueda alterar el yogur.  Por ello hay que asegurar que recibe un tratamiento térmico suficiente.
BATIDO:
Consiste en la ruptura del coágulo caliente. Generalmente, para obtener un gel homogéneo es suficiente una agitación muy suave durante un periodo de cinco a diez minutos
ENVASADO:
La finalidad del envase es la de contener, proteger y conservar los alimentos, además de servir parainformar al consumidor. También facilita la venta del producto y su empleo
ALMACÉN:
Refrigerar a temperaturas inferiores a 5 ºC en cámaras de refrigeración donde permanecerán hasta su posterior distribución.

La temperatura debe mantenerse durante todo el periodo de conservación entre 2 ºC y 5 ºC, y nunca sobrepasar los 10 ºC en las etapas intermedias de la cadena de distribución....