Bentonita

Un proceso para fabricar particular de aglomerado de bentonita carbonato de sodio suavizadoras de tela
Las particulas aglomeradas de particulas de bentonita y sulfato de sodio suavizadora de telas finamente divididas se han encontrado que poseen propiedades suvizadoras de tela mejoradas, en comparacion a la bentonita aglomerada, especialmente cuando se emplea en el lavado a mano de ropa la cuales subsecuentemente secada en una cuerda. Tales aglomerados tambien son de una resistencia de particula excelente y son facilmente dispersables en agua. El producto descrito puede ser hecho mediante la aglomeracion de polvos de bentonita y sulfato de sodio finamente divididos con la ayuda de exceso de humedad despues de los cual las particulas aglomeradas resultantes son secadas y aquellas deltamaño deseado, preferiblemente en los numeros de 30 a 100 de la gama de tamaño de criba
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Descripción:

La invención se refiere a un procedimiento para la preparación de gránulos de bentonita de desintegración rápida, así como a gránulos de bentonita que se pueden obtenercon este procedimiento.
Las bentonitas se usan en formulaciones detergentes para la generación de un efecto de tacto suave incorporado. Estas 5 bentonitas presentan una alta capacidad de hinchamiento, especialmente en estado activado como bentonita sódica. Durante la aplicación, sin embargo, surgen problemas puesto que en contacto con agua se forma rápidamente en la superficie de las partículasde bentonita una capa de gel que impide la entrada posterior de agua. Por lo tanto, tras una rápida formación inicial de la capa de gel se ralentiza la desintegración de los gránulos de bentonita en el agua, puesto que el núcleo de las partículas permanece estable durante más tiempo y sólo se hincha, y por consiguiente se 10 desintegra, muy despacio mediante el agua que entra. Finalmente, esto haceque una parte importante de los gránulos de bentonita se elimine con la colada o que queden retenidas partículas de bentonita más grandes en las fibras de los tejidos lavados. En ambos casos, pues, se pierden proporciones considerables de la bentonita usada que no pueden contribuir al efecto de tacto suave.
Las bentonitas con una gran capacidad de hinchamiento también se pueden usarpotencialmente en pastillas 15 detergentes, donde pueden actuar adicionalmente como disgregantes de las pastillas. Esto, sin embargo, sólo es posible si la desintegración de las partículas de bentonita ocurre rápidamente. En cuanto a la desintegración, los detergentes en pastillas deben cumplir aún más requisitos que los detergentes en polvo normales para garantizar que no queden partículas gruesas en laropa lavada. Así pues, resulta especialmente importante en este caso que las pastillas de detergente se desintegren lo más rápidamente posible en el baño detergente. 20
En el documento EP 1102729 B1 se intenta resolver el problema de la desintegración insuficiente de los gránulos de bentonita reduciendo la capacidad de hinchamiento de los gránulos de bentonita sin que se vea afectada por ello ladesintegración de la bentonita en láminas individuales, de manera que la bentonita presente en la colada esté disponible ampliamente para la generación de un efecto de tacto suave. En primer lugar se seca una bentonita con un contenido en montmorillonita de al menos 85% en peso hasta que presente un contenido en humedad del 25 al 35% en peso. A 25 continuación, la bentonita seca se tritura y apartir de ella se elabora, por adición de agua, una pasta extruible que presenta un contenido en humedad del 25 al 40% en peso. Esta pasta se extruye después a través de un orificio con un diámetro de 4 a 10 mm, y el producto extruido se seca hasta un contenido en humedad del 10 al 14% en peso. Después del secado, los productos extruidos se calcinan a entre 120 y 250ºC hasta que a 190ºC presenten una...