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Páginas: 6 (1331 palabras)
Publicado: 26 de mayo de 2014
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt.
1. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche.
2. Luego la leche es pasteurizada y desinfectadaen un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias de ácido láctico a un nivel aceptable.
3. Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a unatemperatura de 40°C por 30 horas.
4. Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altas temperaturas y corto tiempo (HTST)
5. El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados.
6. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una máquina rellenadora.
7. Los envasesde yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando 3 turnos de 8 horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 1,200 toneladas de yogurt por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla. 1
Fermentación.1
Esterilización. 1
Llenado. 1
Empaquetado. 1-2
TOTAL.5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1
Medidor de descarga. 3
Sistema de esterilización (100-200 litros). 2
Esterilizador HTST.2
Esterilizador UHT. 1
Homogenizador. 2
Máquina rellenadora. 1
Suturador. 1Empaquetador. 1
Tanque mezclador (2,500 litros). 3
Tanque de fermentación (2,500 litros). 4
Tanque almacenador de producto final. 4
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 20 litros por tonelada deproducto final.
Electricidad: 158 – 159 Kwh.
Agua refrigerada: 8 – 8.5 m3 por día.
3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
La localización de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de acción. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideración al seleccionar un lugar donde ubicar la planta:
a....
La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt.
1. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche.
2. Luego la leche es pasteurizada y desinfectadaen un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias de ácido láctico a un nivel aceptable.
3. Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a unatemperatura de 40°C por 30 horas.
4. Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altas temperaturas y corto tiempo (HTST)
5. El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados.
6. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una máquina rellenadora.
7. Los envasesde yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando 3 turnos de 8 horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 1,200 toneladas de yogurt por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Leche.Azúcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
Ácido láctico.
Bacterias de ácido láctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Mezcla. 1
Fermentación.1
Esterilización. 1
Llenado. 1
Empaquetado. 1-2
TOTAL.5-6
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1
Medidor de descarga. 3
Sistema de esterilización (100-200 litros). 2
Esterilizador HTST.2
Esterilizador UHT. 1
Homogenizador. 2
Máquina rellenadora. 1
Suturador. 1Empaquetador. 1
Tanque mezclador (2,500 litros). 3
Tanque de fermentación (2,500 litros). 4
Tanque almacenador de producto final. 4
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Combustible: 20 litros por tonelada deproducto final.
Electricidad: 158 – 159 Kwh.
Agua refrigerada: 8 – 8.5 m3 por día.
3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
La localización de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que pueden limitar su campo de acción. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideración al seleccionar un lugar donde ubicar la planta:
a....
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