Bill of Materials


UNIVERSIDAD ARGENTINA DE LA EMPRESA
Facultad de Ingeniería y Ciencias Exactas
Departamento de Tecnología Industrial y Servicios
MATERIA: PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN


AÑO 2013


Docentes: Ing. Sergio A. Dopazo
Auxiliar: Ing. Luciano Michelotti


TRABAJO PRÁCTICO DE EXPLOSIÓN DEL PRODUCTO Y PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

(M.R.P. I)
Y
(B.O.M. = Bill ofMaterial/Gozinto)







NOTA EN NÚMEROS
NOTA EN LETRAS

SELLO
FIRMA DEL DOCENTE




1) El producto “A” consta de los subensambles “B” y “C”. El subensamble “B” requiere 2 partes de “D” y 1 parte de “E”. El subensamble “C” requiere 1 parte de “D” y 1 parte de “F”.

a) Dibujar el árbol de estructura del producto (BOM) para este producto.
b) ¿Cuántas partes se necesitan parafabricar 100 unidades terminadas de este producto?


a)










b) Para fabricar 100 unidades terminadas de este producto A se requieren 100 subensambles B y 100 subensambles C; es decir, hacen falta los siguientes elementos de materia prima:
-300 subensambles D
-100 subensambles E
-100 subensambles F

2) El producto “A” consta de 2 subensambles “C” y 1 parte “D”. El subensamble“C” requiere 2 partes “D” y 1 parte “B”. Suponer: Estamos situados en la semana “0”; y que el programa maestro exige la producción de 200 unidades del producto “A” para la semana 5 y 100 unidades para la semana 6.
PARTE
DISPONIBLE
TIEMPOS EN SEMANAS
Stock de protección al final de cada período
A
50
1
50
B
100
2
-
C
50
1
-
D
100
2
-







a) Dibujar el árbol deestructura del producto (BOM) para este producto.

b) Desarrollar un plan de requerimiento de materiales para este producto.
Para fabricar una unidad de producto A se necesitan:
2 subensambles C y un subensamble D, o bien
3 subensambles D y un subensamble B.
Según el stock disponible y por ser requerido en mayor cantidad, D es el factor limitante para la producción de A. En la semana 0 tenemos 100partes D disponibles. Entonces, debemos calcular la cantidad de unidades A que podemos elaborar:
50 C +25 D= 25 A
Ya usé 25 unidades D, por lo que dispongo 75:
75 D +25 B= 25 A
Entonces, tenemos 50 unidades más del producto A.
De esta misma forma se calcularon los stocks intermedios y finales para cumplir con los pedidos para las semanas 5 y 6. Se obtuvo lo siguiente:
Semana
stock inicialstock utilizado
stock entrante
stock final(inicial-utilizado+entrante)



 
A
B
c
d
a
b
c
d
A
b
C
D
A
b
c
d



0
50
100
50
100
 
25
50
100
50
 
50
 
100
75
50
0



1
100
75
50
0
 
 
 
 
50
100
50
100
150
175
100
100
Sin d no puedo producir a
2
150
175
100
100
 
25
50
100
50
 
50
 
200
150
100
0



3
200
150
1000
 
 
 
 
50
100
50
100
250
250
150
100



4
250
250
150
100
 
25
50
100
50
 
50
 
300
225
150
0



5
300
225
150
0
 
 
 
 
50
100
50
100
350
325
200
100
- 200 A de la semana 5
6
150
325
200
100
 
25
50
100
50
 
50
 
200
300
200
0
-100 A





c) ¿Qué acciones deben tomarse en forma inmediata?
d) Proyectar elinventario futuro para cada parte.
e) Si se notificara súbitamente que la parte “D” necesitará 3 semanas para acabarse en lugar de 2 semanas, ¿qué acciones pueden tomarse?

3)









a) Determinar la estructura de costo del producto “A”, de acuerdo con la siguiente información:

ART.
Costo Unitario
Costo Unitario de Montaje o Fabricación
 
B


$ 5.00
C


$ 2.33
D


$ 9.89E
$ 95.45
Para B,C y D
$ 4.54


Para A
$ 6,.94
F
$ 105.25

$ 1.52
G
$ 56.54
Para C:
$ 1.86


Para D:
$ 1.25







Costo de MATERIA PRIMA
La materia prima para realizar el producto A consta de tres tipos distintos de piezas: las E, las F y las G. Se averiguó la cantidad de piezas de cada tipo necesarias para elaborar una pieza A y luego se lo multiplico por el costo...