Biodiesel - procesos
Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Argentina
Biodiesel
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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator
Transesterificación
Transesterificación
Ventajas
- Reacción muy rápida - Reacción alcalina, no es corrosiva. - Reacción a bajatemperatura.
Desventajas
- Solo los triglicéridos pueden ser trasesterificados en metilester - La presencia de agua incrementa las pérdidas - Gomas perjudican la separación de metilester de la glicerina.
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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator
Materia Prima
Materia prima para la producción de Biodiesel
Aceites Vegetales Aceites de Semilla:
Sorgo Girasol Soja AlgodónAceites de frutas:
Palma Coco
Grasa animales
Sebo Grasa de pollo
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Tratamiento de Biodiesel
EL PROCESO
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Proceso de Obtención de Biodiesel
Glicerina, Metanol, Metilato de sodio Aceite refinado Desgomado Neutralización Transesterificación Pre-tratamiento Transesterificación FAMEAceite Crudo
Glicerina, Agua, Metanol, Jabones
Metanol
Agua
Separación de Jabones
Recuperación De Metanol
Glicerina Agua
Separación
de FFA
FFA
Glicerina Evaporación de Agua
Destilación de glicerina
Glicerina grado técnico
Glicerina Farmacéutica
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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator
Pre-tratamiento
Pre-tratamiento: Remover sustanciasindeseables en el aceite crudo
¿Por qué es necesario el PRETRATAMIENTO?
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Pre-tratamiento
Contenido requerido de sólidos < 0,1 %
Impurezas
Causan bloqueo en bombas, tanques y equipos. Empeoran la calidad de glicerol. Pueden causar ensuciamiento en intercambiadores de calor o superficies de intercambio térmico. Activos emulsificantes.Producto Residual
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Pre-tratamiento
Contenido máximo de agua requerido 0,05 %
Agua
Provoca alto consumo de catalizador Aumenta la saponificación del aceite ⇒ Disminuye el rendimiento
Producto Residual
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Pre-tratamiento
Se requiere 10 ppm P
Gomas
Reducen la calidad delglicerol. Causan ensuciamiento en las superficies de intercambio de calor (etapa glicerol). Muy buen emulsificante ⇒ Provocan dificultad de separación en varios procesos posteriores ⇒ Incrementan las pérdidas. Generan alto contenido de fosfatos en el agua separada, causando un alto costo de disposición
Producto Residual
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Pre-tratamientoSe requiere estabilidad en frio durante 24 h a 0 °C
Ceras:
Obturan filtros de combustible a una temperatura de + 40 ° C
Producto Residual
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Pre-tratamiento
Se requiere un contenido max de FFA 0,1 %
FFA (Ácidos grasos libres)
Los catalizadores en transesterificacion convierten los FFA en jabones ⇒ Alto consumo decatalizadores ⇒ Reducción de rendimiento Los jabones se comportan como muy buenos emulsificantes ⇒ Mayor problemas de separación ⇒ Mayores pérdidas
Producto con valor comercial
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Pre-tratamiento
Bajo FFA < 0,5% Nivel normal de FFA ~ 0,5 – 3 (5) % Aceite de palma Aceite de Sebo Aceite de coco Aceite de colza Aceite de soja Alto nivel de FFA > 8 – 20% Aceite de frituras Aceite de palma Aceite de sebo
Pre-tratamiento
Nivel de gomas bajo < 30 ppm P Nivel de gomas standard ~150 ppm P Nivel de ceras standard ~150 ppm P Nivel de gomas alto > 300 ppm P
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Aceite de de-gummed oil Semilla desgomado soybean oil
Aceite de girasol Aceite de maíz
Aceite de soja
Aceite de soja Aceite de colza
Mechanical Separation / GEA Westfalia...
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