bioetanol

Fábrica de Papel
Breve Reseña de los procesos de la planta fabril
Ledesma produce papel a partir de bagazo como materia prima fibrosa principal, que es a su vez el residuo del proceso de fabricación de azúcar.
De la caña de azúcar se extraen dos fracciones que son:
Fibras que constituyen el sostén de la planta de caña de azúcar.
Células parenquimales o médulas que cumplen la función dealmacenar el jugo azucarado.
Extraída en el trapiche la fracción liquida, queda el bagazo que puede utilizarse para:
Quemarse en caldera para producir vapor.
Materia prima para la fabricación de papel.
Cuando se lo deriva a la fabricación de papel, el bagazo pasa por la sección desmedulado, en donde se separa las células parenquimales ya que son elementos no deseados y su presencia le aportan alpapel características desfavorables.
El desmedulado consiste en separar la fracción fibrosa de la medula mediante el uso de molinos a martillos entregando a fábrica de papel la primera y devolviendo a calderas del Ingenio la segunda.
La fracción fibrosa se transporta por intermedio de cintas que la vuelcan en un canal aéreo de cemento en donde es mezclada con el licor biológico.
El licorbiológico que esta compuesto por bacterias lácticas dispersas en agua cumple la función de consumir los azucares residuales aun presentes en el bagazo evitando de este modo la fermentación alcohólica y sus consecuencias desfavorables para la calidad de esta materia prima.
Transporte de Bagazo
Para consumir el bagazo almacenado en la pila se recurre a cargadoras frontales que la remueven y la dosificanen un flujo de agua que corre por los canales transversales a la playa. Esta suspensión acuosa pasa por un canal colector y llega a la pileta de reflotado. De allí la suspensión acuosa es bombeada a zarandas donde se separa el bagazo que cae a una cinta transportadora que la lleva a la playa de reserva o al digestor.
Digestión
La digestión de bagazo consiste en extraerle el elemento deunión-fibra llamado lignina mediante una reacción química con soda caustica. En el digestor se mezcla el bagazo con bagazo con vapor a 8Kg/cm2 de presión y licor de cocción (hidróxido de sodio 90 gr/lt). Luego de la digestión la pulpa pasa al tanque de soplado donde se produce una descompresión brusca y la separación de los elementos fibrosos quedando así una suspensión de las fibras libres y la lignina enlicor negro. La mezcla del tanque de soplado es enviada la sección de lavado con el fin de separar la pulpa del licor negro. Luego se la pasa a través de una serie d tres filtros rotativos horizontales (lavadores) con ingreso de agua de lavado (caliente) en contracorriente. De esta manera, el flujo de agua va enriqueciéndose de licor negro desde el tercer hacia el primer lavador, mientras que lapulpa se va lavando desde el primer hacia el tercer lavador. Al final del lavado la pulpa marrón se transporta por una cinta al silo correspondiente, que luego continuara con el proceso de depuración y blanqueo.
Depurado y Blanqueo
La pulpa lavada almacenada en el silo es diluida con agua y se la hace pasar pro el sistema de depuración para eliminar los cuerpos extraños (arena, haces de fibra,trozos de madera, etc.).
El blanqueo comienza con la etapa de cloración con cloro gas disuelto en agua (torres de cloro). Allí se producen variadas reacciones químicas, formando diferentes complejos químicos, principalmente la clorolignina, la que es eliminada en su paso por la etapa cáustica (torre de cáustica), ya que son solubles en hidróxido de sodio.
La ultima etapa de blanqueo es laaplicación de hipoclorito de sodio (torre de hipoclorito) y peróxido de hidrogeno para lograr el blanco adecuado de la pulpa. De allí es pasada por el lavador de hipoclorito obteniéndose pulpa blanqueada con blanco de 84 a 86% ISO. Esta se almacena en el silo correspondiente de donde se alimenta a la Máquina de Papel.
Evaporación
El licor negro del primer lavador se envía, previo pasaje por un...