bioquimica

Conclusión
En cuanto a las habilidades adquiridas fue el saber calibrar el equipo de ultrasonido, así como saber interpretar las gráficas, donde ya sabemos cuándo esta lizo el metal o contiene unagrita, así como saber exactamente donde se encuentra esta. Así como saber utilizar el transductor, de acuerdo al pulso de quien lo está manejando. Supimos que cada vez que calibrábamos el aparato estese debe hacer de preferencia con un solo pulso.
Donde se pueden utilizar también este funcionamiento es:
Inspección de fundiciones: usadas en la detección de defectos en fundiciones, como poros,gotas, fracturas, contracciones, huecos e inclusiones.
Inspección de productos primarios – Mill: es el método más confiable para la detección interna de defectos en forja, rolado o extrusión delingotes, rolado de lingote o placa. Es capaz de encontrar defectos relativamente pequeños bajo la superficie de la pieza.
Inspección de forjas: para defectos internos como bolsas de contracciones, rupturasinternas, escamas e inclusiones no metálicas, la inspección usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz.
Inspección de productos de rolado: Laminados en tiras, planchón y placas pueden serinspeccionados ultrasónicamente mediante el uso haz directo o ángulo de haz, eco-pulsado, técnicas para inspección por inmersión.
Inspección superior de haz directo: para detectar laminaciones,exceso de venillas o inclusiones no metálicas. Las laminaciones son particularmente perjudiciales cuando las piezas cortadas de la placa están siendo subsecuentemente soldadas a una forma de ensambleestructural grande.
Inspección de borde de haz directo: Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2 a 2.1 m y espesores de 20 a 30 mm.
Inspección por ángulo de haz:Puede ser usada para la inspección de placas de rolado. Con la inspección de Angulo de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente moviendo la unidad de búsqueda a lo largo del borde...