Blanco directo
Páginas: 6 (1265 palabras)
Publicado: 13 de mayo de 2011
Fábrica Azúcar Crudo y Blanco Directo
Molienda 5,500 Toneladas métricas caña por día
Molienda Anual 650,000 Toneladas métricas
Productos Azúcar crudo, Blanco Directo, melaza
PATIO DE CAÑA
La caña que llega del campo en canastas remolcados por Tractores o cabezales, se muestrea por medio una sonda mecánica denominada Core Sampler con la finalidad de determinar suscaracterísticas de calidad como el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. A continuación, la caña se pesa con básculas electrónicas y se conduce a los patios donde empleando un sistema de grúas se almacena a granel o se dispone directamente a las mesas de caña para luego dirigirla al conductor de caña que alimenta a las picadoras. Una de las mesas dispone de un sistema de lavado con agua, conel objetivo de remover las impurezas que trae la caña consigo y evitar su entrada al proceso.
PICADORAS DE CAÑA
La caña es transportada por un sistema de conducción de tablillas hacia las picadoras, las cuales son ejes colocados sobre el conductor, accionados por turbinas de vapor y provistos de cuchillas que giran a una velocidad de aproximadamente 650 rpm, bajo las cuales se hace pasar elcolchón de caña, que se fracciona abriendo las celdas para facilitar la extracción del jugo que contiene.
Los conductores están provistos de un control de velocidad que forman parte de un sistema de control automático de alimentación del primer molino, para impedir la formación de tacos y controlar además la capacidad de molienda programada.
MOLINOS
La caña preparada por las picadorasllega al tándem de molienda, el cual está constituido por seis unidades de molinos, en los cuales cada uno está conformado por 4 mazas cilíndricas ranuradas, en medio de los cuales se hace pasar el colchón de caña y mediante presión se extrae el jugo que se recolecta en canoas y en tanques.
Cada molino está equipado con una turbina accionada con vapor de 250 psi y un sistema de transmisión quereduce la velocidad alrededor de 6-7 rpm.
En el recorrido por el molino, a la caña se le agrega agua y jugo re circulado de los mismos con la finalidad de aumentar la extracción de la sacarosa presente en el material fibroso que sale de cada unidad; a este proceso se le denomina maceración.
El bagazo que sale del último molino se conduce a las calderas para que sirva como combustible y produzcavapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir energía eléctrica requerida por el ingenio.
El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporación y cocimiento de los jugos azucarados.
SULFITACION Y ALCALIZADO
El jugo que se extrae en el molino se llama jugo diluido o mixto y tiene unpH de 5.4 - 5.5. Este es sulfitado en torres de absorción que producen SO2 en contracorriente para eliminar los compuestos formadores de color, este jugo se llama jugo sulfitado y tiene un pH alrededor de 4.7 – 4.9.
Al jugo sulfitado se le añade una lechada de cal para neutralizar la acidez e iniciar los procesos de floculación que permiten la separación de los sólidos no azúcares que han entradocon la caña. Este jugo alcalizado tiene un pH de 7.2 – 7.5.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION
El jugo alcalizado se calienta con vapor en intercambiadores de tubo y coraza hasta una temperatura de 102-105 °C y se dispone en tanques clarificadores de 65,000 galones de volumen cada uno y tres horas de retención, donde los sólidos no azúcares floculados por la alcalización y el calentamiento seprecipitan por gravedad en forma de un lodo llamado cachaza que se saca con bombas que van para el cachazon. El jugo clarificado sobrante se pasa por tamices finos para remover partículas y se envía a los evaporadores.
FILTRACION
Los lodos o cachaza contienen azúcar y para retirársela se someten a un proceso de filtración al vacío. Inicialmente a los lodos se les agrega bagacillo, cal y...
Molienda 5,500 Toneladas métricas caña por día
Molienda Anual 650,000 Toneladas métricas
Productos Azúcar crudo, Blanco Directo, melaza
PATIO DE CAÑA
La caña que llega del campo en canastas remolcados por Tractores o cabezales, se muestrea por medio una sonda mecánica denominada Core Sampler con la finalidad de determinar suscaracterísticas de calidad como el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. A continuación, la caña se pesa con básculas electrónicas y se conduce a los patios donde empleando un sistema de grúas se almacena a granel o se dispone directamente a las mesas de caña para luego dirigirla al conductor de caña que alimenta a las picadoras. Una de las mesas dispone de un sistema de lavado con agua, conel objetivo de remover las impurezas que trae la caña consigo y evitar su entrada al proceso.
PICADORAS DE CAÑA
La caña es transportada por un sistema de conducción de tablillas hacia las picadoras, las cuales son ejes colocados sobre el conductor, accionados por turbinas de vapor y provistos de cuchillas que giran a una velocidad de aproximadamente 650 rpm, bajo las cuales se hace pasar elcolchón de caña, que se fracciona abriendo las celdas para facilitar la extracción del jugo que contiene.
Los conductores están provistos de un control de velocidad que forman parte de un sistema de control automático de alimentación del primer molino, para impedir la formación de tacos y controlar además la capacidad de molienda programada.
MOLINOS
La caña preparada por las picadorasllega al tándem de molienda, el cual está constituido por seis unidades de molinos, en los cuales cada uno está conformado por 4 mazas cilíndricas ranuradas, en medio de los cuales se hace pasar el colchón de caña y mediante presión se extrae el jugo que se recolecta en canoas y en tanques.
Cada molino está equipado con una turbina accionada con vapor de 250 psi y un sistema de transmisión quereduce la velocidad alrededor de 6-7 rpm.
En el recorrido por el molino, a la caña se le agrega agua y jugo re circulado de los mismos con la finalidad de aumentar la extracción de la sacarosa presente en el material fibroso que sale de cada unidad; a este proceso se le denomina maceración.
El bagazo que sale del último molino se conduce a las calderas para que sirva como combustible y produzcavapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir energía eléctrica requerida por el ingenio.
El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporación y cocimiento de los jugos azucarados.
SULFITACION Y ALCALIZADO
El jugo que se extrae en el molino se llama jugo diluido o mixto y tiene unpH de 5.4 - 5.5. Este es sulfitado en torres de absorción que producen SO2 en contracorriente para eliminar los compuestos formadores de color, este jugo se llama jugo sulfitado y tiene un pH alrededor de 4.7 – 4.9.
Al jugo sulfitado se le añade una lechada de cal para neutralizar la acidez e iniciar los procesos de floculación que permiten la separación de los sólidos no azúcares que han entradocon la caña. Este jugo alcalizado tiene un pH de 7.2 – 7.5.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION
El jugo alcalizado se calienta con vapor en intercambiadores de tubo y coraza hasta una temperatura de 102-105 °C y se dispone en tanques clarificadores de 65,000 galones de volumen cada uno y tres horas de retención, donde los sólidos no azúcares floculados por la alcalización y el calentamiento seprecipitan por gravedad en forma de un lodo llamado cachaza que se saca con bombas que van para el cachazon. El jugo clarificado sobrante se pasa por tamices finos para remover partículas y se envía a los evaporadores.
FILTRACION
Los lodos o cachaza contienen azúcar y para retirársela se someten a un proceso de filtración al vacío. Inicialmente a los lodos se les agrega bagacillo, cal y...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.