Blindaje de masas de trapiches azucareros con bpsa 3000

BLINDAJE DE MASAS AZUCARERAS CON EL SISTEMA INTEGRADO PARA SOLDEO AUTOMATIZADO BPSA 3000 PROCEDIMIENTO Y EQUIPOS EMPLEADOS
Un BPSA 3000, es un conjunto de Equipos seleccionados e integrados en un Todo con la finalidad de facilitar al Soldador los Trabajos de Blindaje de Masas y Recuperación de Ejes de los Ingenios azucareros de una manera Sostenida. El BPSA 3000 está conformado por: - Un BancoPosicionador también llamado Torno Posicionador capaz de soportar sobre sus Cabezales de Carga un Conjunto Masa / Eje de hasta 26,500 Toneladas. Es capaz de imprimir una velocidad de rotación de 0.2 RPM hasta 0.4 RPM según sea el Diámetro del Eje que se asiento sobre el Camino de rodadura y en función de los datos que se ingresen al Programa desde su correspondiente Tablero de Control. - UnPedestal para Soldeo Automatizado implementado con un Sistema transportador Longitudinal de Velocidad Controlada que le permite al Carro del Cabezal Porta Antorchas un Posesiona miento preciso sobre cada uno de los Filetes de la Masa en Procesamiento en función de los Datos que se ingresen al Programa desde su correspondiente Tablero de Control. Este mismo Pedestal cuenta con Comandos que le permiten elSoldeo Longitudinal Automatizado como se podrá comprobar mas adelante. Este Cabezal porta Antorchas está equipado también con un Transportador Transversal el cual permite el posesiona miento preciso del Brazo Porta Antorchas además de contar con Comandos que le permiten el Soldeo Transversal Automatizado como se podrá comprobar más adelante. - Un Pedestal Rectificador implementado con unTransportador Longitudinal de Velocidad Fija y con un Carro Porta Cabezal Rectificador propiamente dicho, pudiendo ser éste posesionado a voluntad a lo largo de todo su recorrido en la posición requerida. El accionamiento del Cabezal Rectificador es Manual tanto para su posesiona miento angular como para su avance de alimentación para el corte por amolado. El Cabezal Rectificador propiamente dicho empleaDiscos Esmeril para Desbaste de 9” de Diámetro los cuales por su delgadez permiten el amolado hasta la raíz del Filete con lo que se consigue un ajuste muy fino entre las Masas de Molino y la correspondiente Cuchilla Central.

CONSIDERACIÓN IMPORTANTE Antes de proceder al Soldeo automatizado es necesario Colocar el Pedestal de Soldeo de manera tal que este paralelo al Eje de la Masa, es decirque al tomar el nivel a lo largo de la masa con un nivel de gota, el pedestal deberá estar nivelado con ésta. También se debe dar en los extremos del Pedestal de Soldeo la misma distancia hasta la masa. Esto nos garantiza que el desplazamiento longitudinal de la Punta de Contacto de la Antorcha estará contenido en una misma generatriz a lo largo del Cilindro que contiene a la Masa. Lo que conlleva adefinir el Punto Cero para cualquier Aplicación sobre una misma generatriz, lo cual nos garantiza un alineamiento correcto al momento de la Aplicación de los Picotes lo cual se traduce en una distribución uniforme de los esfuerzos de corte sobre la Cuchilla Central del Trapiche. - Dos Fuentes de Poder

- Dos Alimentadores para Alambres de Soldadura Continua, que para nuestro caso lascorrespondientes Especificaciones Técnicas correspondientes son las siguientes: o Motor de Alimentación del Alambre Permanente Tipo de Imán

o Voltaje en circuito de antorcha o Rango de Velocidad del Alambre nominal del Conductor 40 a 600 rpm. o Peso Máximo del Carrete o Diámetros de Alambre de Soldadura

24 VDC. 1/8.8 HP 5 A +/- .5 A Velocidad: 123 rpm. +/-12 rpm 11 VCD. 20.4: 1 Engranaje

22.7 Kg.1.6 a 2.4 mm.

Si bien es cierto que un Alimentador de Alambre de Soldadura facilita la labor del Soldador, éste no reemplaza al Soldador ya que es necesaria la Habilidad del Soldador para la calibración, el manejo y la aplicación idónea del mismo.

El Modelo del Alimentador de Alambre de Soldadura empleado es el HEAVY DITY CC/CV y está diseñado para manejar Alambre tubular hasta de 1/8”...