Blocks

BLOCKS
Los bloques de concreto huecos son elementos modulares pre moldeados diseñados para la albañilería confinada y armada. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales básicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboración y facilita su utilización en laautoconstrucción, la que deberá contar con el respaldo técnico necesario. Actualmente en la fábrica de bloques se viene utilizando grandes máquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula, obligando a recurrir a la vibración manual; por tal motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeñas resulta unaalternativa constructiva que hace viable la albañilería con bloques de concreto. Para la producción de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que permita la fabricación de las unidades, con una producción de 300 bloques al día con personal mínimo (1 operario y 2 ayudantes); el equipamiento está conformado por una mesa vibradora de 1.00 m x 0.65 m x 1.40 m de ¾ HPmonofásico, moldes metálicos y un área de producción de 50 m 2; ésta comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricación, una zona de desmolde y una zona de curado.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación, fundamentalmente de la cuidadosa selección de los agregados, la correcta determinación de la dosificación, una perfecta elaboración en loreferente al mezclado, moldeo y compactación, y de un adecuado curado. De los ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento. Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibro comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7 de la parte IX, que sonaceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no más de 2 plantas: así mismo se propone como mezcla de diseño óptima la dosificación 1:5:2(cemento:arena:piedra) en volumen.
La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construcción de edificios en esa época. Durante el reinadodel emperador romano Caligula en el año 37-41 d.c., pequeños bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construcción en la región cerca de lo que hoy se conoce como Nápoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnología desarrollada por los romanos se perdió tras la caída del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Inglés Joseph Aspdin, desarrollo el cementoPórtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Después de 10 años de experimentación, Palmer patentó el diseño en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compañías estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estosbloques eran sólidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del cemento Portland y su uso intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la industria.

* MEZCLA DE MATERIALES
El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color grisclaro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 17.2-19.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propósitos de construcción. Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que...