Boletín Lean Construction Westin

Boletín

Boletín del Portaldeingenieria.com
N° 4 Año 1 | Julio 2011

Especial

Lean
Construction
Una nueva forma de ver la ingeniería

Filosofía LEAN
Una herramienta para la vida
Buscar el bienestar del prójimo, sin arriesgar la propia
estabilidad, es el beneficio máximo de la mayoría de
religiones y filosofías en nuestro mundo. Este mismo
principio básico para la existencia delser humano puede ser
aplicado en la vida profesional. En eso consiste la filosofía
Lean y, en este artículo, conocerás un poco más de ella.

AL ESTILO TOYOTA: EL ORIGEN DEL LEAN
La filosofía Lean, o también conocida como la manufactura
esbelta, tiene su origen en Japón, en una empresa de
automóviles muy conocida: Toyota.
Después de la Segunda Guerra Mundial, Ford y General
Motors tuvieronque valerse de economías de escala y
grandes equipos para producir tantas partes de un auto
como fueran posibles. Pero la empresa Toyota vivía otra

LEAN, DE LA PRODUCCIÓN A LA CONSTRUCCIÓN
En la década de los cincuentas, Toyota había logrado entender de una manera diferente la
producción e implementó mejoras técnicas de gestión, obteniendo como resultado autos que
satisfacían más a losclientes. En los noventa, se iniciaron investigaciones para saber si esta
visión podría aplicarse a un tipo de producción tan complejo como la construcción, con el deseo
de maximizar el valor u minimizar los desperdicios. Lee la nota completa en
http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4603/1/
NY Times

¿QUÉ ES LA FILOSOFÍA LEAN?
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión, basadaen la
reducción de desperdicios y en la satisfacción del cliente. En
base a la eliminación del dispendio, la calidad del producto
mejora y, por otro lado, el tiempo y costo se reduce
significativamente.
Esta filosofía posee algunos principios claves. En primer
lugar, busca la calidad perfecta siempre; es decir que los
problemas y dificultades son detectados desde el origen y
no alfinalizar el trabajo. Por otro lado, se intenta disminuir el
despilfarro; optimizando el uso de recursos escasos como
capital, espacio y personal. Además, se realiza una mejora
continua, reduciendo los costes, aumentando la
productividad y compartiendo información. Finalmente, la
filosofía Lean promueve la construcción y mantenimiento de
una relación con los proveedores a largo plazo, en la que setoman acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información del trabajo a realizar.
Esta forma de pensar y actuar está orientada a obtener las
cosas en la cantidad, lugar y momento correcto, teniendo
pocas pérdidas y siendo muy flexibles y tolerantes a los
cambios.

realidad. Su mercado era pequeño, lo que la forzaba a hacer gran variedad de vehículos en la
misma línea deensamblaje. Es así como la flexibilidad se tornó en un factor clave para sus
operaciones. La necesidad propició el descubrimiento de que, cuando hay poco tiempo y la
producción es flexible, el resultado es una mayor calidad y un aprovechamiento de los equipos
y el tiempo. Toyota, a mediados de los cuarenta y cincuenta, redujo el tiempo y los materiales
utilizados en cada etapa del proceso deproducción, y la flexibilidad con la que trabajaba le
permitió brindarle al cliente lo que este quería, en el momento en el que lo quería, de gran calidad
y a un precio asequible. El ingeniero Jeffrey K. Liker señala que la empresa “descubrió que la
reducción de elementos que no añaden valor tiene poco que ver con poner a funcionar las líneas
de producción a toda máquina o con transformar las materiasprimas en un artículo comerciable.
Esta es la razón por la que el Sistema de Producción Toyota comienza con el cliente: lo púnico
que añade valor es el proceso de transformación de un producto o servicio de acuerdo con las
indicaciones del cliente”.
Este Sistema de Producción Toyota es el fundamento de la lean production de la revolución que
desató en la manufactura mundial.

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