Bolsas plasticas
Páginas: 35 (8605 palabras)
Publicado: 30 de noviembre de 2013
Universidad Autónoma de Coahuila.
Facultad de ciencias Químicas.
Laboratorio de Separación Mecánica
Ingeniería Química
Reportes de:
Molienda
Flotación
Filtración
Profesor:
Miguel Ángel Santana Martínez
Saltillo, Coahuila 15 de Octubre del 2013
LABORATORIO#2 MOLIENDA
INTRODUCCION
Proceso mediante el cual se reduce el tamaño delmaterial mineralizado a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
Es la última etapa en el proceso de conminación de las partículas minerales, en ésta etapa se reduce eltamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua.
Esto se lleva a cabo en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamientos de carga.
El medio de molienda puede ser:
Bolas o barras de acero,
Roca dura y
Mena (molienda autógena
En el proceso de molienda, las partículasentre 5 y 250mm se reducen de tamaño entre 10 y 300µm.
Molino de rodamiento de carga
La característica de éste es el uso de cuerpos de trituración sueltos, que son grandes, duros y pesados en relación a las partículas de mena, pero pequeños en relación al volumen del molino y que ocupan ligeramente menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotación y fricción de la coraza delmolino, el medio de molienda es elevado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta que en cascada y catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual se corre un molino es importante puesto que ésta gobierna la naturaleza del producto y la cantidad de desgaste sobre losrevestimientos de la coraza.
A velocidades bajas, las formas del medio tienden a rodar hacia abajo hasta el pie del molino y la pulverización que experimentan ocurre por abrasión. Este efecto de cascada conduce a una molienda más fina, con producción creciente de lamas y mayor desgaste de revestimiento.
A velocidades mayores, las formas del medio son proyectadas claramente de la carga para describiruna serie de parábolas antes de descansar alrededor del pie de carga. Este efecto de catarata produce una conminación por impacto y un producto final mas grueso con menor desgaste del revestimiento.
A la velocidad crítica del molino, la trayectoria teórica del medio de molienda es tal que caería contra la armadura.
En el viaje alrededor del interior del molino el medio y los trozos grandes demena siguen un recorrido que consta de dos partes:
La sección ascendente: próxima al revestimiento de la coraza, es circular
La sección de caída: hacia el pie de la carga del molino, es parabólica
Los molinos se operan a velocidades de 50% a 90% de la velocidad crítica.
Cuando no se puede obtener una capacidad total del molino, algunas veces se usan velocidades muy bajas.
Molinovibratorio
Se utiliza para la molienda fina y ultra fina de diferentes materiales. En la industria de carbón, química, cerámica, de rocas y tierras. En los cilindros moledores el genero a tratar es triturado
entre los cuerpos moledores (varas o bolas) con vibraciones circulares. La operación se realiza en húmedo o en seco.
La trituración se efectúa a través del movimiento giratorio y el rodamiento delos cuerpos a moles contra sí mismos.
La capacidad es de hasta 15 t/h, el índice de trituración es de 1:30. el tamaño de grano final puede llegar hasta 40 μm.
Los materiales que se puede tratar son:
Carbón
Coque
Ceniza
Carbón vegetal
Dolomita
Mármol
Piedra caliza
Bentonita
Los dos tubos vibratorios que funcionan como cilindros de molienda están localizados uno arriba del otro en...
Facultad de ciencias Químicas.
Laboratorio de Separación Mecánica
Ingeniería Química
Reportes de:
Molienda
Flotación
Filtración
Profesor:
Miguel Ángel Santana Martínez
Saltillo, Coahuila 15 de Octubre del 2013
LABORATORIO#2 MOLIENDA
INTRODUCCION
Proceso mediante el cual se reduce el tamaño delmaterial mineralizado a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
Es la última etapa en el proceso de conminación de las partículas minerales, en ésta etapa se reduce eltamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua.
Esto se lleva a cabo en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamientos de carga.
El medio de molienda puede ser:
Bolas o barras de acero,
Roca dura y
Mena (molienda autógena
En el proceso de molienda, las partículasentre 5 y 250mm se reducen de tamaño entre 10 y 300µm.
Molino de rodamiento de carga
La característica de éste es el uso de cuerpos de trituración sueltos, que son grandes, duros y pesados en relación a las partículas de mena, pero pequeños en relación al volumen del molino y que ocupan ligeramente menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotación y fricción de la coraza delmolino, el medio de molienda es elevado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta que en cascada y catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual se corre un molino es importante puesto que ésta gobierna la naturaleza del producto y la cantidad de desgaste sobre losrevestimientos de la coraza.
A velocidades bajas, las formas del medio tienden a rodar hacia abajo hasta el pie del molino y la pulverización que experimentan ocurre por abrasión. Este efecto de cascada conduce a una molienda más fina, con producción creciente de lamas y mayor desgaste de revestimiento.
A velocidades mayores, las formas del medio son proyectadas claramente de la carga para describiruna serie de parábolas antes de descansar alrededor del pie de carga. Este efecto de catarata produce una conminación por impacto y un producto final mas grueso con menor desgaste del revestimiento.
A la velocidad crítica del molino, la trayectoria teórica del medio de molienda es tal que caería contra la armadura.
En el viaje alrededor del interior del molino el medio y los trozos grandes demena siguen un recorrido que consta de dos partes:
La sección ascendente: próxima al revestimiento de la coraza, es circular
La sección de caída: hacia el pie de la carga del molino, es parabólica
Los molinos se operan a velocidades de 50% a 90% de la velocidad crítica.
Cuando no se puede obtener una capacidad total del molino, algunas veces se usan velocidades muy bajas.
Molinovibratorio
Se utiliza para la molienda fina y ultra fina de diferentes materiales. En la industria de carbón, química, cerámica, de rocas y tierras. En los cilindros moledores el genero a tratar es triturado
entre los cuerpos moledores (varas o bolas) con vibraciones circulares. La operación se realiza en húmedo o en seco.
La trituración se efectúa a través del movimiento giratorio y el rodamiento delos cuerpos a moles contra sí mismos.
La capacidad es de hasta 15 t/h, el índice de trituración es de 1:30. el tamaño de grano final puede llegar hasta 40 μm.
Los materiales que se puede tratar son:
Carbón
Coque
Ceniza
Carbón vegetal
Dolomita
Mármol
Piedra caliza
Bentonita
Los dos tubos vibratorios que funcionan como cilindros de molienda están localizados uno arriba del otro en...
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