bombas

Sellos radiales o empaquetaduras

Se trata de un cierre radial de contacto muy extendido en todo tipo de bombas centrífugas. Lo forman unos anillos de material especial, fabricados en base a hilo trenzado sin amianto, ya sea algodón, sintético, grafitado o de PTFE, y que son introducidos en una caja cilíndrica y prensados axialmente con una brida o prensaestopas hasta formar el cierre sobre eleje de la bomba o sobre el casquillo protector del eje (elemento de desgaste).

Diversos tipos de empaquetaduras
Dependiendo de la presión de sellado podemos encontrar entre 4 y 6 anillos de empaquetadura dentro de la caja. Si el líquido alcanza una temperatura de hasta 110ºC no será necesario refrigerar la empaquetadura, hasta una temperatura en torno a 210ºC tendremos que considerar el usode un anillo de refrigeración o anillo de linterna introducido en la caja de empaquetaduras junto con una recirculación de agua para su refrigeración y sellado. Existen empaquetaduras para aplicaciones muy especiales que pueden llegar a funcionar en equipos rotativos con temperaturas alrededor de 600ºC.

Disposición de los anillos de empaquetadura

Caja de empaquetadura de una bomba de cámarapartida de Scanpump
Este tipo de sellado es de contacto y por tanto existe una fricción en el eje o sobre el casquillo de protección del eje. Para evitar que la empaquetadura tenga una vida reducida y el excesivo desgaste en la camisa del eje, la empaquetadura debe ser lubricada con el mismo líquido bombeado (si se trata de líquido limpio) o con agua procedente del exterior (en caso de bombeo defluidos contaminados o con partículas en suspensión) a una presión de 1 bar por encima de la presión de sellado como poco. Por tanto, es un sellado con fuga en forma de un goteo necesario para la lubricación de la empaquetadura. Un goteo correcto es aquel que se encuentra entre 25 y 50 gotas por minuto (más para líquidos calientes). Si no es así, por ejemplo por un excesivo apriete delprensaestopas, la empaquetadura se calentará y el eje o su camisa de protección se desgastará en exceso. En el caso de tener una presión de sellado negativa, por ejemplo en bombas de aspiración negativa (aspiración por debajo del nivel de la bomba), se hace necesario también una conexión externa de agua de sellado de la empaquetadura para evitar la entrada de aire a través de ella.
En cuanto almantenimiento de este tipo de sellos, debemos verificar la empaquetadura una o dos veces por semana, en caso de excesivo goteo, hay que reapretar el prensaestopas mientras éste lo permita y volver a verificar al cabo de 10 min. Cuando el prensaestopas llegue al final de su recorrido tendremos que volver a empaquetar la bomba en parada.
Sus ventajas frente a otros tipos de sellado es su sencillez, economía yfacilidad de mantenimiento. Su inconveniente es claro, es imposible su uso con líquidos peligrosos para las personas o el medio ambiente.







TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCION
Producción por montaje:
Entre las industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades productivas de mayor relevancia para la economía actual, principalmente las mecánicas: automóviles,motores, tractores, electrodomésticos, electrónicos, etc.
La producción por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan los productos finales.
Producción sobre pedido:
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo deun determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado.
Producción para inventario
La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características.
En efecto, en ella se reciben...