BombasdeGlicol

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‡ Configuration of Glycol Pump is a trademark of Kimray, Inc.

Guía de Selección de Productos

Bombas de Glicol

Glycol Pumps
Dehydrator

Salida de
gas seco

Glicol seco

Recalentador
Glicol húmedo

Entrada de gas
húmedo

Glicol húmedo
Bomba
Glicol seco

Glicol húmedo

Intercambiador de
Calor

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Gas Natural
El gas natural húmedo entra al fondo del
absorbedor. Este fluye hacia arriba através de un
fondo firme o a través de una serie de cápsulas
de burbujas o bandejas de la válvula, llenas de
glicol donde se lleva a cabo un contacto completo. El gas entrega vapor de agua al glicol cuando
éste pasa hacia arriba y sale del absorbedor, el
gas seco está listo para entrar a la línea de venta.
Glycol
El glicol concentrado seco es continuamente
bombeado a la bandeja superior delabsorbedor.
A medida que el glicol se mueve hacia abajo de
bandeja a bandeja, éste absorbe el vapor de
agua de la corriente de gas en aumento. El glicol
húmedo es entonces removido del fondo del
absorbedor y bombeado a través de un serpentín
precalentador
en
el
tanque
de
compensación/igualador. Luego éste entra a la
columna quieta que está en la parte superior del
recalentador donde el vapor de agua essacado
como corriente.El glicol regenerado se escurre

hacia dentro del tanque igualador y es bombeado a
la parte superior del absorbedor para iniciar otro
ciclo.
Bomba de Glicol
La bomba de glicol toma el glicol a presión del
absorbedor, lo introduce recalentador a presión
atmosférica, y luego lo regresa a una presión adecuada para impulsar el glicol de nuevo al
absorbedor. Todo esto se lograutilizando un poco
del gas a la presión del absorbedor para hacer trabajar el sistema sin una fuente adicional de energía
externa.
La Bomba de Glycol opera en varias condiciones
demandantes: alta temperatura, alta presión, contaminados químicos variados y el potencial de una
gran variedad de materiales abrasivos.
Los casi 50 años de servicio y de demanda han
probado la dureza y confiabilidad deldiseño.

Glycol Pumps

‡®

Funcionamiento:
Circula el glicol en un sistema de deshidratación.
Circula la amina en un sistema desulfurador.
Utiliza la energía de gas y glicol a presión del
Absorbedor y su fuente de energía.

Alta Presión
Número de
Modelo
315 PV
1715 PV
4015 PV
9015 PV
21015 PV
45015 PV

PV

Capacidad
Galones/Hora
Minimum Maximum
3
13
8
40
12
40
27
90
66
210
166
450

Presión de
Trabajo.Minimum Maximum
100
1500
300
1500
300
1500
300
1500
400
1500
400
1500

Baja Presión (Cilindro Pequeño)
Número de
Modelo
2015 SC
5015 SC
10015 SC
20015 SC

Capacidad
Galones/Hora
Minimum Maximum
8
20
12
50
22
100
60
200

SC
Presión de Trabajo
Minimum
100
100
100
100

Maximum
500
500
500
500

Características:
No requiere energía auxiliar.
Elimina la necesidad de controlador de nivel y válvula derelevado en el absorbedor.
Bajo consumo de gas.
Sistema completamente sellado para evitar pérdida
de glicol.
Sólo dos conjuntos movibles.
Válvulas check hidráulicas “acojinadas” con asientos
removibles de acero inoxidable endurecido.
Velocidad de Circulación:
Serie SC 8 - 200 GPH
Serie PV 3 - 450 GPH
Presión de Trabajo: 1500 psig
Opciones:
Elastómeros: HSN, Vitón®, Aflas®
Materiales metálicos: AceroInox. 316
Acero Inox. 17-4 PH

Características:
Elemento tipo Sock (plantilla)
Filtro Removible en línea
Conexión a Válvula Purgadora de 1/4" NPT
Tapa unión de golpe
Montaje sólido
Conexiones de salida y entrada de 3/4” NPT
Rango de Temperatura: -29 a 343° C
Presión de trabajo: 1500 psig.

Depósito con Filtro Para Glicol
Se usa para filtrar partículas de óxido, sedimento y desechos
de las líneas deglicol antes de que el glicol llegue al sistema
de bombeo. Esto permite que la bomba de glicol opere más
libremente y reduzca el desgaste de la bomba. El filtro es
desechable y puede reemplazarse con facilidad.
‡ La configuración de la Bomba de Glicol es
Marca Registrada de Kimray, Inc.

Bombas recomendadas:
315PV
4015PV
9015PV
2015SC
5015SC

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Equipo de Deshidratación
Control de Nivel de...