Boronizado

Borurado BORET®:
El borurado es un tratamiento térmico superficial en el que a través de una difusión
de carburos de boro se forma una capa de compuestos que logra incrementar la
resistencia a la abrasión y desgaste principalmente. Las temperaturas de operación
son 890-930° C. Las penetraciones de la capa de compuestos que se pueden lograr
van desde 0.075 mm. hasta 0.125 mm (0.003" hasta0.005") dependiendo las
aleaciones del acero. Se realiza en hornos de atmósfera. Aceros (AISI) Algunas características Ejemplos de Aplicación Rango de Dureza
1045 . 1008 Bajo contenido de carbono. Troqueles, herramientas 2000 a
de formado., forja, vidrio. 2500 HV
Recomendaciones: Utilizar siempre aceros con bajo contenido de aleación. Es muy importante rectificar después del
tratamiento, perosiempre debe permanecer al menos una capa de 0.025 mm. (0.001").

A.K. Sinha, Boronizing, J. Heat Treat. 4, ASM Handbook ,USA, 437 (1991).
2. A. Graf von Matuschka, Boronizing, 1st. edn. 1980, Carl Hanser Verlag, Germany (1980),
El proceso de borurado es aquel cuando se satura la superficie de un acero o una aleación con boro, con el propósito de incrementar su dureza, la resistencia aldesgaste y a la corrosión de componentes ingenieriles que requieran una aplicación industrial. El proceso de borurado puede realizarse ya sea por polvos, sales, óxidos o bien por medios gaseosos y por pastas [1,2]. El borurado en pasta es un método alternativo para el tratamiento de especímenes cuando el borurado en polvo necesita ser disminuido. Además, tiene como ventaja el hecho de poder trabajar congrandes volúmenes y hacer selectivo el tratamiento [3]. Se pueden formar dos fases dependiendo del potencial de boro, de la composición química del subestrato, de la temperatura y tiempo del tratamiento: La fase más externa FeB, con un contenido de boro del 16% wt, y la fase más interna del 9% [1-4]. La morfología muestra dos capas con forma aserrada, dichas columnas se extienden en el subestradoy su crecimiento depende de la naturaleza y de la cantidad de elementos aleantes en el acero [5]. Generalmente, la interface de boruro de hierro tiene forma de columnas para aceros de bajo y medio contenido de carbono, y plana para aceros con alto contenido de aleantes [6]. Por lo tanto, capas anchas con un mejor anclaje pueden ser obtenidas para aceros de baja aleación. Con este proceso, lasuperficie expuesta al desgaste ya no será el subestrato si no la capa borurada [7-9]. Aunque muchas investigaciones se han enfocado en el estudio de las propiedades tribológicas de las capas de boruro de hierro [7-12], pocas han estimado la tenacidad de la fractura en las fases Feb y Fe2B [10-13]. Sin embargo, los valores de la tenacidad de la fractura obtenidos varían en un rango entre 1.39 y 6.40MPa m1/2, pero se espera que la tenacidad de la fractura sea una constante del material [14].
El borizado se lleva a cabo en aceros de herramienta, aleaciones basadas en niquel y cobalto, y fundiciones de hierro además de aceros al carbono, usando polvos, sales, o atmosferas gaseosas que contengan boro. El resultado de este proceso es una capa delgada con alta resistencia a la abrasión y un bajocoeficiente de fricción. Las capas endurecidas alcanzan 70 HRC. Cuando se usa el borizado en aceros al bajo carbono y baja aleación, también mejora su resistencia a la corroción.

TRATAMIENTO TERMAL – BORONIZING
Usando el proceso Boronizing para satisfacer sus materiales
necesita mejorar
¿QUÉ ES BORONIZING?
Boronizing es un tratamiento superficial termoquímico en el que
átomos de boro sedifunden en la superficie de una pieza de trabajo en
boruros forma con el material de base. Cuando se aplica a la
materiales apropiados, proporciona boronizing desgaste y la abrasión
resistencia comparable a carburos sinterizados.

CARACTERÍSTICAS:
Alta dureza de 1600-2800 HV se puede lograr en las aleaciones de acero.
La dureza se conserva a temperaturas subcrítico (es decir, 1200 F)....