brochado

PROYECTO Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Fluidos de corte 

FLUIDOS DE CORTE 
QUÉ SON 
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque 
de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona de formación 
de  la  viruta,  para  lo  que  se  utilizan  aceites,  emulsiones  y  soluciones.  La  mayoría de  ellos  se 
encuentran  formulados  en  base  a  un  aceite  de  base  mineral,  vegetal  o  sintético,  siendo  el 
primero  el  más  utilizado,  pudiendo  llevar  varios  aditivos  (antiespumantes,  aditivos  extrema 
presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión...). 

Tipos de fluidos 
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son 

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Los aceite íntegros. 
Las emulsiones oleosas. 
Las "soluciones" semi‐sintéticas. 
Las soluciones sintéticas. 

En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión, en un 70% de los 
casos parafinas clorados y cada vez más aceites sintéticos (poliglicoles y ésteres). Es frecuente 
la adición de lubricantes sólidos como grafito, MoS2 o ZnS2. 

Taladrinas 
Los tres  últimos  tipos  mencionados  anteriormente  son  soluciones  acuosas  diluidas  al  3,5% 
como  media,  y  reciben  el  nombre  genérico  de  taladrinas.  El  pH  se  sitúa  en  un  ámbito 
ligeramente alcalino (pH 8‐10). 
Las  taladrinas  pueden  contener  todas  o  parte  de  las  sustancias  que  se  enumeran  a 
continuación 

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Aceites minerales (de tendencias nafténica o parafínica) * 
Aceites animales o vegetales 
Aceites sintéticos (alquilbencenos...) 
Emulgentes  
o Catiónicos * 
o Aniónicos (como Na2SO4) * 
o No iónicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo) 
Inhibidores de corrosión 
o nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...) * 
o aminas (mono‐bi‐trietanolamina, ciclohexilamininas) 
oboratos (bacterioestático) y carbonatos 
o otros ácido butilbenzoico, ...  
Bactericidas‐fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles) * 

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PROYECTO Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Fluidos de corte 

 Aditivos extrema presión 

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o parafinas cloradas * 
o aditivos azufrados * 
o aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...) 
oaceites minerales y grasas, alcoholes 
Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de aminas) * 
Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan) 
Colorantes 
Acomplejantes (EDTA) 
Metales pesados (molibdeno, cinc) 

Nota:  Se ha marcado con un (*) las sustancias más utilizadas en las taladrinas. 
Las  taladrinas  se  presentan  como  concentrados  que  posteriormente  son  diluidos  en  el momento de su utilización con agua en proporciones entre un 1,5% y un 15% de volumen. Las 
taladrinas se pueden dividir en tres tipos: 
a) Las emulsiones de aceite (mineral, sintético o vegetal/animal).  
El  concentrado  se  diluye  al  4%  como  media  (entre  2,5%  y  15%  según  la  clase)  y 
contiene  como  base  un  60%  de  aceites  minerales,  aproximadamente  un  20%  de emulgentes, un 10% de agua y un 10% de aditivos varios (anticorrosivos, bactericidas, 
aditivos de extrema presión). 
Su uso se extiende a operaciones en las que la función lubrificante de la taladrina es 
prioritaria  como  es  la  laminación,  la  extrusión,  la  deformación  (estampación  y 
embutido). 
Es  frecuente  el  uso  de  las  taladrinas  más  concentradas  (15%)  como  protección  de 
metales,  es  decir, para  crear  una  capa  protectora  anticorrosiva  sobre  superficies 
metálicas. 
b) Las taladrinas semisintéticas.  
El concentrado se diluye al 4% como media (entre el 1,5% y 5%) y contiene como base 
cerca de 20% de aceite mineral o sintético, un 30% de emulgentes, un 40% de agua y 
un 10% de aditivos varios (importantes bactericidas). 
Su  uso  se  extiende  a ...