buenas practicas de manofactura

QUÉ SON LAS BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA?

Las buenas prácticas de manufactura se refieren al buen proceso que se hace al momento de preparar, elaborar, envasar un alimento, para así garantizar que los productos se fabriquen con buenas condiciones sanitarias.


2.    REALICE UN CUADRO COMPARATIVO ENTRE ALIMENTO ADULTERADO, ALIMENTO ALTERADO, ALIMENTO CONTAMINADO, DE MAYOR RIESGO,FALSIFICADO Y MENCIONES 3 EJEMPLOS DE CADA UNO.


3.    QUIENES SON LOS RESPONSABLES DE LA APLICABILIDAD DE LAS BPM:

Los responsables de la aplicabilidad de las BPM son las  fábricas y establecimientos donde se procesa alimentos, los equipos y utensilios, el personal manipulador de alimentos, actividades de procesamiento, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, comercialización dealimentos en el territorio nacional, alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen, expendan, exporten o importen para el consumo humano.




4.     ENUMERE 10 CONDICIONES BÁSICAS DE HIGIENE EN LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS Y 10 CONDICIONES ESPECIFICAS:


10 CONDICIONES BASICAS  DE HIGIENE
10 CONDICIONES ESPECIFICAS
         Papeleras con tapa
         Disposición deresiduos sólidos
         Jabón liquido con dispensador
         Toallas de manos desechables
         Acabado liso no poroso, no absorbente.
         Instalaciones sanitarias independientes
         Fácil acceso
         Áreas limpias
         Agua potable disposición de residuos sólidos
         Las materias primas deben recibirse y almacenarse en condiciones higiénicas         Ventanas cubiertas con malla o angeo
         Pisos y drenajes
         Separar las áreas de producción
         Diseño y construcción
         Ubicada fuera del área urbana
         Adecuaciones para envasado
         Abastecimiento de agua
         Ventilación directa natural
         Iluminación de 540 luxes x 220 luxes
         Puertas lisas, cierre hermético con un cm. Al piso5.     ENUMERE CINCO  CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LOS EQUIPOS Y UTENSILIOS USADOS EN LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS.

  Los  equipos y utensilios deben estar fabricados con materiales resistentes al uso y la corrosión.
  Los contenedores o recipientes usados para materiales no comestibles y desechos deben ser a prueba de fugas debidamente identificados construidos de metal u otro materialimpermeable de fácil limpieza.
  Los equipos  no deben poseer piezas o accesorios que requieran lubricación ni roscas de acoplamiento u otras conexiones peligrosas.
  Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser fácilmente accesibles o desmontables para la limpieza e inspección.
  No se permite el uso de materiales contaminantes, como el plomo, zinc, etc., que resulten de riesgo parala salud.


6.    ENUMERE 10 REQUISITOS DE MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS

  Estado de salud en optimas condiciones
  Educación y capacitación
  Su uniforme debe ser en un color claro y en buen estado
  Tener un plan de capacitación
  Lavado correcto de manos
  Corte de cabello y uñas
  No utilizar joyas ni accesorios
  No comer , no beber, no fumar
  Usar zapato cerrado, plano  Plan de capacitación continuo PCC

7.    QUE MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR PARA NO PERMITIR EL RÁPIDO CRECIMIENTO BACTERIANO EN LOS ALIMENTOS.
Mantener los alimentos a temperaturas de refrigeración no mayor de 4 grados
 Mantener el alimento caliente a temperaturas  mayores de 60 grados
 Método de esterilización irradiación, pasteurización, congelación, refrigeración, control del PH, y deactivación acuosa, que se utilizan  para destruir o evitar el crecimiento de microorganismos indeseables
  No utilizar utensilios de vidrio
 Mantener el control de temperatura y almacenamiento

8.     QUÉ  ES LA CONTAMINACIÓN CRUZADA Y REQUISITOS QUE SE DEBEN TENER PARA PREVENIRLA?

La contaminación cruzada es cuando un alimento tiene contacto con otra sustancia, es decir que es la...