BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA INDUSTTRIA ALIMENTARIA
Páginas: 6 (1258 palabras)
Publicado: 30 de julio de 2015
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA INDUSTTRIA ALIMENTARIA
1) ¿QUE SON LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA?
Las BPM son procedimientos que se aplican en el procesamiento de alimentos y su utilidad radica en que nos permite diseñar adecuadamente la planta y las instalaciones, realizar en forma eficaz los procesos y operaciones de elaboración, almacenamiento, transporte y distribución dealimentos.
Los beneficios de la implementación, mantenimiento y mejora de las prácticas y proceso de las BPA y BPM permiten lograr productos alimenticios inocuos y con la calidad deseada de manera regular y de esta manera, ganar y mantener la confianza de los consumidores.
Es el conjunto de procedimientos de higiene y manipulación, que incluyen costumbres, hábitos y actitudes, necesarios para unaproducción higiénica y obtener alimentos inocuos y saludables.
Procedimientos que forman parte de un sistema de calidad alimentaria y se aplican a lo largo de toda la cadena de elaboración de alimentos (recepción de materias primas, almacenamiento, fraccionamiento y elaboración, envasado, transporte y distribución).
2) BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LAS BPM
En el mercado existen diferentesherramientas o aplicaciones, como por ejemplo AuraPortal, que dan soporte a los ciclos de vida diseñados con BPM. De esta manera se consigue aunar en un mismo producto las ventajas que aportan los BPM con el potencial que ofrecen las nuevas tecnologías.
Hasta ahora se ha mostrado una visión global de los beneficios que resultan de implantar una metodología BPM en la estructura operativa de cualquierempresa. A continuación se enumerarán otra serie de ventajas, no menos importantes, que aporta la asimilación dicha metodología:
Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.
Mejorar el proceso de producción.
Reducir los tiempos de ejecución de las actividades.
Establecer puntos críticos como cuellos de botella.
Mejorar la comunicación interna de la propia organización.
Ayudar al cumplimiento de lasdistintas legislaciones vigentes.
Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de datos, sistema de permisos.
Monitorización y trazabilidad de procesos.
Automatización de los procesos.
Optimizar los recursos de la organización.
Mayor alineación entre negocio y sistemas.
3) ¿QUIENES DEBEN IMPLEMENTAR?
Todas las Empresas grandes, medianas, pequeñas y personas involucradosen la Fabricación y comercialización de alimentos de consumo humano, en sus diversas etapas.
4) NORMATIVA NACIONAL PARA BPM
DECRETO SUPREMO Nº 007-98-SA: Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.
DECRETO SUPREMO Nº 040-2001-PE: NORMA SANITARIA PARA LAS ACTIVIDADES PESQUERAS Y ACUÍCOLAS.
NTP-ISO 22000-2006: SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS.Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria.
RESOLUCIÓN MINISTERIAL N°449-2006/MINSA: NORMA SANITARIA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP EN
LA FABRICACIÓN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS.
5) NORMATIVA INTERNACIONAL
RESOLUCIÓN 80/96: Reglamento Técnico Mercosur Sobre las Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para EstablecimientosElaboradores/Industrializadores de Alimentos.
DIRECTIVA 94/43/CEE: Relativa a la Higiene de los Productos Alimenticios.
CODEX C. A. A./RCP-1 (1969), Rev. 4 (2003): Código Internacional Recomendado de prácticas- Principios Generales de Higiene de los Alimentos.
FDA: Las Regulaciones Actuales para Buenas Prácticas de Manufactura de alimentos pueden encontrarse en el Título 21 del Código de Regulaciones Federales (CFR), Parte110.
6) ESTABLECIMIENTOS
a) Estructura:
El establecimiento no debe estar ubicado en zonas que se inunden, que contengan olores objetables, humo, polvo, gases.
Las vías de acceso, tránsito interno y áreas de desplazamiento deben ser pavimentadas(circulación de camiones, transportes internos y contenedores)
Las estructuras deben ser sólidas, impermeables y sanitariamente adecuadas.
Las aberturas...
1) ¿QUE SON LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA?
Las BPM son procedimientos que se aplican en el procesamiento de alimentos y su utilidad radica en que nos permite diseñar adecuadamente la planta y las instalaciones, realizar en forma eficaz los procesos y operaciones de elaboración, almacenamiento, transporte y distribución dealimentos.
Los beneficios de la implementación, mantenimiento y mejora de las prácticas y proceso de las BPA y BPM permiten lograr productos alimenticios inocuos y con la calidad deseada de manera regular y de esta manera, ganar y mantener la confianza de los consumidores.
Es el conjunto de procedimientos de higiene y manipulación, que incluyen costumbres, hábitos y actitudes, necesarios para unaproducción higiénica y obtener alimentos inocuos y saludables.
Procedimientos que forman parte de un sistema de calidad alimentaria y se aplican a lo largo de toda la cadena de elaboración de alimentos (recepción de materias primas, almacenamiento, fraccionamiento y elaboración, envasado, transporte y distribución).
2) BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LAS BPM
En el mercado existen diferentesherramientas o aplicaciones, como por ejemplo AuraPortal, que dan soporte a los ciclos de vida diseñados con BPM. De esta manera se consigue aunar en un mismo producto las ventajas que aportan los BPM con el potencial que ofrecen las nuevas tecnologías.
Hasta ahora se ha mostrado una visión global de los beneficios que resultan de implantar una metodología BPM en la estructura operativa de cualquierempresa. A continuación se enumerarán otra serie de ventajas, no menos importantes, que aporta la asimilación dicha metodología:
Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.
Mejorar el proceso de producción.
Reducir los tiempos de ejecución de las actividades.
Establecer puntos críticos como cuellos de botella.
Mejorar la comunicación interna de la propia organización.
Ayudar al cumplimiento de lasdistintas legislaciones vigentes.
Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de datos, sistema de permisos.
Monitorización y trazabilidad de procesos.
Automatización de los procesos.
Optimizar los recursos de la organización.
Mayor alineación entre negocio y sistemas.
3) ¿QUIENES DEBEN IMPLEMENTAR?
Todas las Empresas grandes, medianas, pequeñas y personas involucradosen la Fabricación y comercialización de alimentos de consumo humano, en sus diversas etapas.
4) NORMATIVA NACIONAL PARA BPM
DECRETO SUPREMO Nº 007-98-SA: Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.
DECRETO SUPREMO Nº 040-2001-PE: NORMA SANITARIA PARA LAS ACTIVIDADES PESQUERAS Y ACUÍCOLAS.
NTP-ISO 22000-2006: SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS.Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria.
RESOLUCIÓN MINISTERIAL N°449-2006/MINSA: NORMA SANITARIA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP EN
LA FABRICACIÓN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS.
5) NORMATIVA INTERNACIONAL
RESOLUCIÓN 80/96: Reglamento Técnico Mercosur Sobre las Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para EstablecimientosElaboradores/Industrializadores de Alimentos.
DIRECTIVA 94/43/CEE: Relativa a la Higiene de los Productos Alimenticios.
CODEX C. A. A./RCP-1 (1969), Rev. 4 (2003): Código Internacional Recomendado de prácticas- Principios Generales de Higiene de los Alimentos.
FDA: Las Regulaciones Actuales para Buenas Prácticas de Manufactura de alimentos pueden encontrarse en el Título 21 del Código de Regulaciones Federales (CFR), Parte110.
6) ESTABLECIMIENTOS
a) Estructura:
El establecimiento no debe estar ubicado en zonas que se inunden, que contengan olores objetables, humo, polvo, gases.
Las vías de acceso, tránsito interno y áreas de desplazamiento deben ser pavimentadas(circulación de camiones, transportes internos y contenedores)
Las estructuras deben ser sólidas, impermeables y sanitariamente adecuadas.
Las aberturas...
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