Buenas Practicas De Manufactura

En líneas generales, una planta elaboradora debería disponer, como mínimo, de los siguientes POES:
• Saneamiento de manos.
• Saneamiento de líneas de producción (incluyendo hornos y equipos deenvasado).
• Saneamiento de áreas de recepción, depósitos de materias primas, intermedios y productos terminados.
• Saneamiento de silos, tanques, cisternas, tambores, carros, bandejas, campanas, ductosde entrada y extracción de aire.
• Saneamiento de líneas de transferencia internas y externas a la planta.
• Saneamiento de cámaras frigoríficas y heladeras.
• Saneamiento de lavaderos.
•Saneamiento de lavabos, paredes, ventanas, techos, zócalos, pisos y desagües de todas las áreas.
• Saneamiento de superficies en contacto con alimentos, incluyendo, básculas, balanzas, contenedores,mesadas, cintas transportadoras, utensilios, guantes, vestimenta externa, etc.
• Saneamiento de instalaciones sanitarias y vestuarios.
• Saneamiento del comedor del personal.

8 - LA LIMPIEZA YDESINFECCIÓN
Siempre me preocupé por tener una fábrica limpia, pero me imagino que debe haber algunas
reglas a seguir.
Mantener la fábrica limpia no es suficiente. Hay que asegurarse la limpiezade toda la estructura edilicia, los equipos, los vehículos y cualquier implemento que se utilice en el proceso, directa o indirectamente.
Es fundamental que todo establecimiento cuente con unprograma de limpieza y desinfección en el que se establezca un responsable que distribuya las tareas entre los distintos empleados.
El objetivo básico de esta tareas es la de llevar la cantidad demicroorganismos a un nivel lo suficientemente bajo como para que no pueda contaminar el producto o afectar a los operarios.
¿Existe algún patrón establecido para hacer una buena desinfección?
Sí. Secuenta con los llamados POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de
Saneamiento) en los que se detallan los pasos a seguir para realizar una correcta limpieza. La base del funcionamiento es...