Buenas Practicas De Manufactura
Páginas: 10 (2422 palabras)
Publicado: 17 de agosto de 2011
Revista: FoodSafety
Fecha: Ago/ Set 2005
Volumen:11, Número 4
Autor: Thomas M. Sauer
Como su Programa de BPM afecta la Rentabilidad
de la empresa
Cuando nosotros pensamos en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), la primera cosa que generalmente viene a nuestras mentes es el conjunto de reglas desarrolladas por el Gobierno Federal (Federal Regulations 21 CRF 110). Estas son lasreglas que requieren los productores, procesadores, y empacadores de productos para mantener pro activamente medidas adecuadas de seguridad de productos con el fin de asegurar su inocuidad.
BPM fue el primer conjunto de reglas que fueron escritas con el fin de prevenir defectos de seguridad en los alimentos al nivel de planta. Sin embargo estas reglas no han sido oficialmente actualizadas en másde 20 años . Como resultado los protocolos de BPM no se han mantenido con los avances en tecnología, automatización, control de patógenos y sobre todo estándares de calidad. Aun eso, la mayoría de las compañías las han adoptado e implementado esta regulación, y además han desarrollado políticas y procedimientos que las complementan.
BPM se han convertido esencialmente en la base de la mayoríade los programas de seguridad en las industria y operaciones de manejo de alimentos hoy en día. En adición BPM sirven como guía para la seguridad, operación adecuada de cualquier proceso y puede ser incorporada como pre-requisito para cualquier otro programa de calidad.
Cuando uno considera el programa completo de aseguramiento de la calidad : BPM, Higiene, Regulaciones Legales, HACCP, esclaro que BPM no es solamente parte integral de cada uno de los otros 3 programas pero también es el parámetro que une a todos ellos. Figura 1. Los programas de BPM más efectivos tienen componentes similares, cada uno tratando con categorías específicas tales como prácticas personales, mantenimiento de limpieza, items relacionados con la producción, equipos, utensilios y estructuras de edificios yalrededores. Otro componente clave son los items de mantenimiento, visitantes, contratistas, documentación y auditorias.
Figura 1. Programa de seguridad de alimentos que muestra BPM como factor común
El hecho de que BPM son esenciales para la efectividad de la seguridad de los programas de seguridad de alimentos lo hace esencial el buen entendimiento de cómo implementar efectivamente unprograma de BPM. No solamente mejora la implementación de todos los programas de seguridad de los alimentos en la operación pero también provee a la compañía con un buen retorno de su programa de inversiones.
Prevención Pro activa de Costos Negativas
En Mayo del 2004, la FDA comienza una iniciativa de modernizar las BPM de la producción de alimentos, lo que incluía llevar estudios en dos área:(1) el impacto de las BPM en la seguridad de los alimentos y (2) el impacto de las regulaciones vigentes sobre seguridad alimenticia y el impacto económico en el cumplimiento de las mismas.
Las actividades para dicho fin incluyo la opinión de expertos, revisión de literatura, reportes de retiro del producto del comercio y 3 reuniones públicas llevadas por la FDA para obtener información yretroalimentación en como modernizar las BPM de alimentos.
En Agosto del 2004, FDA publicó el resultado de los dos estudios en la website, resumiendo varios factores y puntos importantes a ser considerados para la revisión de las regulaciones de 20 años de edad e identificar que tiene que ser hecho con el fin de actualizarlas adecuadamente. Otro reporte posterior fue llevado acabo por contratopor Eastern Reseca Group (ERG) el cual trato los problemas de seguridad alimenticia y medidas para prevenirlos.
Los expertos participantes en el estudio listaron lo que consideran el Top 10 de los problemas de seguridad alimenticia asociados con las BPM
• Deficiencia en entrenamiento de empleados
• Contaminación de materias primas
• Pobre limpieza de planta y equipos de limpieza
• Pobre...
Fecha: Ago/ Set 2005
Volumen:11, Número 4
Autor: Thomas M. Sauer
Como su Programa de BPM afecta la Rentabilidad
de la empresa
Cuando nosotros pensamos en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), la primera cosa que generalmente viene a nuestras mentes es el conjunto de reglas desarrolladas por el Gobierno Federal (Federal Regulations 21 CRF 110). Estas son lasreglas que requieren los productores, procesadores, y empacadores de productos para mantener pro activamente medidas adecuadas de seguridad de productos con el fin de asegurar su inocuidad.
BPM fue el primer conjunto de reglas que fueron escritas con el fin de prevenir defectos de seguridad en los alimentos al nivel de planta. Sin embargo estas reglas no han sido oficialmente actualizadas en másde 20 años . Como resultado los protocolos de BPM no se han mantenido con los avances en tecnología, automatización, control de patógenos y sobre todo estándares de calidad. Aun eso, la mayoría de las compañías las han adoptado e implementado esta regulación, y además han desarrollado políticas y procedimientos que las complementan.
BPM se han convertido esencialmente en la base de la mayoríade los programas de seguridad en las industria y operaciones de manejo de alimentos hoy en día. En adición BPM sirven como guía para la seguridad, operación adecuada de cualquier proceso y puede ser incorporada como pre-requisito para cualquier otro programa de calidad.
Cuando uno considera el programa completo de aseguramiento de la calidad : BPM, Higiene, Regulaciones Legales, HACCP, esclaro que BPM no es solamente parte integral de cada uno de los otros 3 programas pero también es el parámetro que une a todos ellos. Figura 1. Los programas de BPM más efectivos tienen componentes similares, cada uno tratando con categorías específicas tales como prácticas personales, mantenimiento de limpieza, items relacionados con la producción, equipos, utensilios y estructuras de edificios yalrededores. Otro componente clave son los items de mantenimiento, visitantes, contratistas, documentación y auditorias.
Figura 1. Programa de seguridad de alimentos que muestra BPM como factor común
El hecho de que BPM son esenciales para la efectividad de la seguridad de los programas de seguridad de alimentos lo hace esencial el buen entendimiento de cómo implementar efectivamente unprograma de BPM. No solamente mejora la implementación de todos los programas de seguridad de los alimentos en la operación pero también provee a la compañía con un buen retorno de su programa de inversiones.
Prevención Pro activa de Costos Negativas
En Mayo del 2004, la FDA comienza una iniciativa de modernizar las BPM de la producción de alimentos, lo que incluía llevar estudios en dos área:(1) el impacto de las BPM en la seguridad de los alimentos y (2) el impacto de las regulaciones vigentes sobre seguridad alimenticia y el impacto económico en el cumplimiento de las mismas.
Las actividades para dicho fin incluyo la opinión de expertos, revisión de literatura, reportes de retiro del producto del comercio y 3 reuniones públicas llevadas por la FDA para obtener información yretroalimentación en como modernizar las BPM de alimentos.
En Agosto del 2004, FDA publicó el resultado de los dos estudios en la website, resumiendo varios factores y puntos importantes a ser considerados para la revisión de las regulaciones de 20 años de edad e identificar que tiene que ser hecho con el fin de actualizarlas adecuadamente. Otro reporte posterior fue llevado acabo por contratopor Eastern Reseca Group (ERG) el cual trato los problemas de seguridad alimenticia y medidas para prevenirlos.
Los expertos participantes en el estudio listaron lo que consideran el Top 10 de los problemas de seguridad alimenticia asociados con las BPM
• Deficiencia en entrenamiento de empleados
• Contaminación de materias primas
• Pobre limpieza de planta y equipos de limpieza
• Pobre...
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