BUENAS PRACTICAS DEMANUFACTURA

Páginas: 18 (4301 palabras) Publicado: 20 de abril de 2014



INTRODUCCION

Este trabajo es realizado para dar a conocer las buenas prácticas de manufactura alimenticia, que son y en que nos puede ayudar principalmente conocer un poco mas de BPM, los beneficios que este nos tiene a cada persona o empresa que lo realiza. Tomando en cuenta siempre estos consejos para tener una buena higiene al realizar la comida, para que nuestros clientes no seenfermen y tengan una buena alimentación.



BUENAS PRÁCTICAS DEMANUFACTURA
BPM
Que son las BPM
Son los principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado y almacenamiento de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los alimentos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentesa la producción
POR QUE ES IMPORTANTE IMPLEMENTAR EL BPM
• Las fábricas y los establecimientos donde se procesan alimentos deben cumplir con BPM.
• Implementar BMP reduce el riesgo de contaminación de los alimentos que consumen los seres humanos.
• Todo transformador de alimentos debe ser responsable con sus clientes de proporcionarles alimentos inocuos.
• Los clientes confían más en unproducto que ha sido producido según normas sanitarias.

Qué beneficios traen las BPM
Crean conciencia en los empleados de llevar a cabo proceso inocuos para obtener productos sanos.
Generan cultura de documentación y registros en la empresa para facilitar la toma de decisiones.
Reducen costos de fabricación y los procesos se vuelven más eficientes.
Disminuyen costos en los procesos.
Reducenfallas que se presentan frecuentemente en el proceso




EQUIPOS Y UTENSILIOS
Los equipos y utensilios utilizados en la manipulación de los alimentos deben ser:
• Materiales inertes, resistentes al uso, a la corrosión, y cuya utilización frecuente incluya agentes de limpieza y desinfección.
• Acabados lisos, no porosos, no absorbentes y libres de defectos, grietas, irregularidades quepuedan atrapar partículas de alimentos o microorganismos.
• En el caso de mesas y mesones, superficies lisas, sin aristas, de materiales resistentes, impermeables y lavables; no se permite el uso de madera.
• En el caso de los equipos, estos deben ser instalados y ubicados según la secuencia lógica del pro-ceso y con flujos continuos.

MANIPULADOR IDEAL
Toda persona que esté en contacto directocon los alimentos durante su manipulación, se considera un manipulador de alimentos, y esté debe:
• Tener un estado de salud óptimo y realizarse exámenes periódicos de uñas, frotis de garganta, nariz, boca, serología y coprológico.
• Tener una educación y capacitación suficientes para comprender y manejar los controles de los puntos críticos, además de valorar la importancia del monitoreo yacciones correctivas.
• Cumplir las prácticas higiénicas, como: limpieza y actitud responsable durante la elaboración de los alimentos en la planta.
• Usar la vestimenta ideal, correspondiente a un uniforme de color claro con cierres o cremalleras y/o broches en lugar de botones, sin bolsillos ubicados por encima de la cintura, delantal atado al cuerpo, usar gorro para cubrir el pelo, uñas cortas ysin esmalte, calzado cerrado de material resistente e impermeable y de tacón bajo, sin usar anillos, aretes, joyas u otros accesorios


CONTROL DE CALIDAD
Toda fábrica debe tener una forma de controlar y asegurar la calidad de los alimentos de una manera preventiva en todas las etapas del proceso. Los
Procedimientos de control deben prevenir defectos inevitables y reducir los defectosnaturales o inevitables, a niveles tales que no representen riesgo para la salud. Estos controles varían según el tipo de alimento y necesidades de la empresa. Adicionalmente, se deberá rechazar todo alimento que no sea apto para el consumo humano.

CUAL EL ALCANCE DE BPM?
1. Instalaciones (Edificios)
2. Equipos y utensilios
3. Personal: Adiestramiento y capacitación
4. Prácticas sanitarias e...
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