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CAPÍTULO I
EL PROBLEMA













CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A nivel mundial la gestión de almacén es ampliamente contemplada por la norma ISO 9000, la cual orienta sus esfuerzos desde la recepción de mercancía, pasando por la adecuada conservación de productos almacenados, hasta su salida de almacén. No obstante, ello implica elcumplimiento de otros aspectos como la identificación de los productos, siendo este un factor fundamental para la trazabilidad de los procesos.
De hecho dentro de la gestión de las empresas existe un elemento fundamental clave que es el almacenaje y manejo de productos tanto terminados como en proceso, para esto se debe contar con una logística con bases bien establecidas, y así obtener resultadossatisfactorios y eficientes. De tal manera, se debe tener un personal capacitado y comprometido con los objetivos de la empresa. Así pues la empresa tendrá como tarea manejar términos para el desempeño de sus labores de almacenaje tal como Gestión de inventario esto ayudará a los empleados involucrarse de manera más efectiva con el proceso. En consecuencia deben poseer algún tipo de sistema,procedimiento o método para llevar a cabo su planificación y control.
En este sentido, y tomando en cuenta que la principal actividad productiva en Venezuela es la explotación petrolera, existen innumerables empresas dedicadas a la prestación de servicios que contribuyen al funcionamiento de esta industria. La mayoría de estas empresas, se han radicado específicamente en el Estado Zulia, zonaque debido a las riquezas en yacimientos petrolíferos con los que cuenta se presta para la localización de empresas de éste tipo. Dentro de la diversidad de empresas residenciadas en el estado, específicamente en el Municipio Lagunillas, se encuentra Bohai Drilling Service de Venezuela, S.A. (BHDC), organización encargada de prestar servicios a la empresa Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) en larehabilitación de pozos petroleros.
Dicha empresa, en la actualidad ofrece un gran número de servicios a la industria petrolera y por ello ha sufrido un de 180º en sus operaciones, lo que ha incidido significativamente en sus resultados. Esto es evidenciable al presentar una serie de debilidades, entre las cuales se puede mencionar: retraso en la entrega de material, dificultad para identificarla ubicación de material, material innecesario en el almacén, altos costos de inventario, interrupciones en las operaciones (parada de taladros), niveles no definidos para su stock e incluso ausencia de responsables en la recepción y almacenaje del material.
Lo anterior expuesto es a razón de una serie de fallas, tales como: falta de control tanto en la entrada como en la salida de material,ausencia de información o registros que a pesar de contar con un sistema (A2 administrativo) este no posee la información real del material dispuesto en el almacén, retrasos al momento de la entrega de material solicitado, adicionalmente una mala distribución del espacio, el Departamento de Compras no se encuentra relacionado con el área del almacén lo que genera dificultad parael manejo de información real en cuanto a requerimiento de material.
Todo esto conlleva a una serie de consecuencias que se ven reflejadas directamente en el desarrollo operacional de la empresa, entre las cuales se tiene: un ausentismo de orden en los espacios físicos y de información, gastos excesivos en cuanto a pedidos, pérdida de material ya que alguno de estos al encontrarse mucho tiempoen el almacén suelen perder su funcionalidad y por ende genera pérdidas para la empresa, suele pasar que el material se encuentra en el almacén pero por su mala ubicación éste es solicitado de nuevo al proveedor, lo que se reduce en pérdidas de tiempo, clientes inconformes y gastos de tipo operacional.
Estos elementos pueden ser eliminados a través de la elaboración de un plan de gestión para...