bustos
Páginas: 21 (5010 palabras)
Publicado: 26 de abril de 2013
7. CARPETA ASFALTICA
7.1. Carpeta de Concreto Asfáltico.
En las plantas de asfalto “Catsa”,”Maacsa”, o “Tapsa”. Ver Anexos E ó en su
caso, si la empresa contratista posee planta de asfalto móvil, el material pétreo se
calienta entre 150° C. y 170° C.; previamente el cemento asfáltico se calienta a una
temperatura de 130° C. a 140° C.
Se realiza la mezcla hasta su completahomogenización, y por último se hará el
vaciado al equipo de transporte. El concreto asfáltico debe elaborarse en caliente con
material pétreo graduado de 3/4” a finos y cemento asfáltico AC-20.
Se transporta la mezcla al tramo, donde llega con una temperatura de 110° C. a
120º C. Antes de colocar la mezcla. Una vez obtenida la viscosidad adecuada, y después
de barrida la superficie impregnada (libre dematerias extrañas, polvo o charcos), se
descarga la mezcla sobre una máquina extendedora (Finisher), la cual forma una franja
de mezcla asfáltica y da una ligera compactación. Ver figura 7.1.
Figura 7.1 Riego de Material Asfáltico (Para Impregnación Liga de Carpeta o
para Liga de Sello).
Se termina la compactación, utilizando al principio un rodillo liso tipo tandem de
7 ton. en un parde veces mínimo de pasadas para dar un primer armado, y
posteriormente un rodillo de neumáticos de 5-7 ton. de peso y por último, rodillo liso
para borrar las huellas del planchado. El grado de compactación será del 95%, con
respecto al Peso Volumétrico Máximo Marshall de la mezcla asfáltica de proyecto, en
un espesor mínimo de 6.5 cm.
Una vez realizados los trabajos de tendido de lacarpeta, la sección transversal
debe cumplir con el bombeo transversal de proyecto. Para el caso de la liga del proyecto
con el camino existente, se procede de la siguiente manera:
Se escarifican 5 cm. De espesor en la carpeta existente de la liga de inicio (Km.
0+000) en la longitud que considere necesaria el proyecto geométrico. Para el caso de la
liga final (km. 6+900) la carpeta existente esa base de riegos, por lo que se escarifica
prácticamente terracerías. De igual manera, se escarifica la longitud que considere el
proyecto geométrico.
En ambos sitios (inicial y final) se hará la liga de la siguiente manera:
•
Se construyen escalones de liga formados por anchos de 3.44 m. Y escalones de
30 cm. Para pendientes mínimas de 3 %.
•
El material que forma losescalones de liga será de acuerdo a la capa que se
necesite según su altura.
7.2. Riego de Sello.
Por último, se aplica un riego de sello en todo el ancho del camino utilizando
material 3-A y emulsión asfáltica catiónica de rompimiento rápido tipo RR-2K con 60%
de residuo asfáltico. Ver figura 7.2.
Figura 7.2 Riego de Liga y Riego de Sello (Con Material 3-A).
Sobre la carpeta terminadase da un riego de producto asfáltico que se cubre con
un riego de material pétreo de denominación No.3-A, compactado por medio de dos
pasadas de una compactadora de rodillo liso de 4.5 - 7.0 ton y después un compactador
de neumáticos de 4.5 - 7.0 ton las veces que se requiera. Ver figura 7.3. Se deja un día
para que ligue el producto asfáltico y el material pétreo (se evaporen los solventes) ydespués, por medio de un barrido manual o mecánico, se retira el material fino que no
esté adherido al resto de la estructura.
Figura 7.3 Compactación con Rodillos Metálico Liso y con Rodillo Neumático.
La emulsión asfáltica se calienta a 50° C mínimo, y a 60° C cuando la
temperatura ambiente este entre 15° C. y 20° C. Si la temperatura ambiente es menor de
15° C, no debe aplicarse laemulsión.
Las cantidades aproximadas de material pétreo y cemento asfáltico se muestran
en la tabla 7.1:
Tabla 7.1 Cantidades de Materiales Pétreos y Asfálticos.
Materiales
lt/m2
Cemento asfáltico RR-2K
1.4 – 1.8
Material pétreo
9 – 11
Una vez obtenido el grado de compactación especificado, se deja secar la
superficie durante tres días. Ver figura 7.4. Se barre para retirar la...
7.1. Carpeta de Concreto Asfáltico.
En las plantas de asfalto “Catsa”,”Maacsa”, o “Tapsa”. Ver Anexos E ó en su
caso, si la empresa contratista posee planta de asfalto móvil, el material pétreo se
calienta entre 150° C. y 170° C.; previamente el cemento asfáltico se calienta a una
temperatura de 130° C. a 140° C.
Se realiza la mezcla hasta su completahomogenización, y por último se hará el
vaciado al equipo de transporte. El concreto asfáltico debe elaborarse en caliente con
material pétreo graduado de 3/4” a finos y cemento asfáltico AC-20.
Se transporta la mezcla al tramo, donde llega con una temperatura de 110° C. a
120º C. Antes de colocar la mezcla. Una vez obtenida la viscosidad adecuada, y después
de barrida la superficie impregnada (libre dematerias extrañas, polvo o charcos), se
descarga la mezcla sobre una máquina extendedora (Finisher), la cual forma una franja
de mezcla asfáltica y da una ligera compactación. Ver figura 7.1.
Figura 7.1 Riego de Material Asfáltico (Para Impregnación Liga de Carpeta o
para Liga de Sello).
Se termina la compactación, utilizando al principio un rodillo liso tipo tandem de
7 ton. en un parde veces mínimo de pasadas para dar un primer armado, y
posteriormente un rodillo de neumáticos de 5-7 ton. de peso y por último, rodillo liso
para borrar las huellas del planchado. El grado de compactación será del 95%, con
respecto al Peso Volumétrico Máximo Marshall de la mezcla asfáltica de proyecto, en
un espesor mínimo de 6.5 cm.
Una vez realizados los trabajos de tendido de lacarpeta, la sección transversal
debe cumplir con el bombeo transversal de proyecto. Para el caso de la liga del proyecto
con el camino existente, se procede de la siguiente manera:
Se escarifican 5 cm. De espesor en la carpeta existente de la liga de inicio (Km.
0+000) en la longitud que considere necesaria el proyecto geométrico. Para el caso de la
liga final (km. 6+900) la carpeta existente esa base de riegos, por lo que se escarifica
prácticamente terracerías. De igual manera, se escarifica la longitud que considere el
proyecto geométrico.
En ambos sitios (inicial y final) se hará la liga de la siguiente manera:
•
Se construyen escalones de liga formados por anchos de 3.44 m. Y escalones de
30 cm. Para pendientes mínimas de 3 %.
•
El material que forma losescalones de liga será de acuerdo a la capa que se
necesite según su altura.
7.2. Riego de Sello.
Por último, se aplica un riego de sello en todo el ancho del camino utilizando
material 3-A y emulsión asfáltica catiónica de rompimiento rápido tipo RR-2K con 60%
de residuo asfáltico. Ver figura 7.2.
Figura 7.2 Riego de Liga y Riego de Sello (Con Material 3-A).
Sobre la carpeta terminadase da un riego de producto asfáltico que se cubre con
un riego de material pétreo de denominación No.3-A, compactado por medio de dos
pasadas de una compactadora de rodillo liso de 4.5 - 7.0 ton y después un compactador
de neumáticos de 4.5 - 7.0 ton las veces que se requiera. Ver figura 7.3. Se deja un día
para que ligue el producto asfáltico y el material pétreo (se evaporen los solventes) ydespués, por medio de un barrido manual o mecánico, se retira el material fino que no
esté adherido al resto de la estructura.
Figura 7.3 Compactación con Rodillos Metálico Liso y con Rodillo Neumático.
La emulsión asfáltica se calienta a 50° C mínimo, y a 60° C cuando la
temperatura ambiente este entre 15° C. y 20° C. Si la temperatura ambiente es menor de
15° C, no debe aplicarse laemulsión.
Las cantidades aproximadas de material pétreo y cemento asfáltico se muestran
en la tabla 7.1:
Tabla 7.1 Cantidades de Materiales Pétreos y Asfálticos.
Materiales
lt/m2
Cemento asfáltico RR-2K
1.4 – 1.8
Material pétreo
9 – 11
Una vez obtenido el grado de compactación especificado, se deja secar la
superficie durante tres días. Ver figura 7.4. Se barre para retirar la...
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