Cómo El Proceso Jit Maneja Con Éxito Las Averías De Las Máquinas En Un Sistema De Manufactura Automático

¿Cómo el proceso JIT maneja con éxito las averías de las máquinas en un sistema de manufactura automático?
Mustafa Özbayrak
Gultekin Cagil y
Cemalettin Kubat

Los autores
Mustafa Özbayrak es profesor del Departamento de Ingeniería de Sistemas de la Universidad Brunel, Uxbridge, Reino Unido.
Gultekin Cagil y Cemalettin Kubat son ambos profesores asistentes en el Departamento de IngenieríaIndustrial de la Universidad de Sakarya, Adapazari, Turquía.

Palabras clave
Averías, Just in time (justo a tiempo), Funcionamiento industrial (industrial performance), industrias manufactureras, sistemas de manufactura.

Resumen
Programar un sistema de manufactura puede ser una de las tareas más difíciles en el manejo de una operación. Los sistemas de planeamiento y de control como “just intime” (JIT) pueden ayudar a la programación. Sin embargo, las herramientas de planeamiento y de control requieren justamente un ambiente de planta estable para sacar lo mejor de ellas. Muchos diseños u programas de sistemas sólo consideran el 100% de fiabilidad en las máquinas, y no toman en cuenta las interrupciones aleatorias. En este documento ha sido creado un modelo de simulación parainvestigar la máquina y el sistema que maneja los problemas de averías en un sistema de manufactura flexible JIT. Los resultados muestran que los compromisos deben realizarse JIT para obtener el mejor funcionamiento del sistema.

Acceso electrónico
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Introducción
La práctica Just in Time (JIT) ha probado eficiencia y poder en el desarrollo de las operaciones en las plantas de manufactura. Cuando un sistema de control JIT está unido a un sistema de manufactura automático y fiable, puede ser considerada como una ventaja competitiva que ayuda a crear una eficienteorganización de manufactura.
Los beneficios de las exitosas implementaciones JIT, así como el reducido trabajo en progreso (WIP, work in process) e inventario, mejor tiempo de ciclo y entrega a tiempo están bien documentados. Sin embrago, relativamente poco trabajo ha sido llevado a cabo según el modelo JIT, en sistemas de manufactura en donde interrupciones inesperadas y no programadas, talescomo averías en la máquina o en el sistema de manejo de material son posibles. Este estudio concierne a tales interrupciones inesperadas, y analiza la fortaleza con la que JIT controla de diferentes maneras las averías inesperadas.
Programar un sistema de manufactura puede ser una de las tareas más complejas en el manejo de una operación. Muchos tipos diferentes de recursos deben ser tratadossimultáneamente, y los recursos tienen sus propias características variables, lo cual aumenta la complejidad del problema. De manera ideal, los programas deberían ser reactivos con estrategias o planes de contingencia “sólo en caso” que algo impredecible suceda. Si no se adopta este enfoque, después de una interrupción, el programa pre-planeado resulta a menudo inaplicable. Por eso, los programaselegidos necesitan ser dinámicos, estocásticos y discretos, para moldear sinceramente un ambiente de manufactura.
Muchos sistemas de programación asumen que las máquinas trabajan continuamente durante un periodo de de manufactura. Sin embargo, esto puede estar lejos de la realidad. Las máquinas y el equipo paran durante la producción de manera regular o irregular por varias razones, tales como:averías, mantenimiento, revisiones y cambios de algunas partes y/o herramientas. Para obtener programas más exactos, deben tomarse en cuenta acciones correctivas para atender la “aleatoriedad”.
Este documento presenta un modelo de simulación para programar trabajos que consideren interrupciones naturales y/o aleatoriedad, y para medir los efectos de estas interrupciones en un modelo de Sistema de...