Cables Electricos

CABLES DE MEDIA Y ALTA TENSION
EL POLIETILENO RETICULADO – LOS SUBPRODUCTOS NO DESEADOS

Inducor Ingeniería S. A. - Buenos Aires Argentina - www.inducor.com.ar

RESUMEN

La reticulación es una reacción química por la que
los polímeros se unen en cadenas formando una
especie de red tridimensional. Tras esta reacción, las
propiedades químicas del polímero inicial cambian.
El reticuladodel Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
por medio de Peróxidos (DCP), para formar luego el
XLPE, es un proceso químico (reticulación),
conducido en forma inmediata luego de la extrusión.
Durante la reticulación se formarán dentro de la
aislación del cable, varios subproductos no deseados
que ocuparan un lugar dentro de la misma
(cavidades) con gases a presión.
Claramente, la presencia dedefectos dentro de una
aislación, que no puedan ser detectados por ensayos
de descargas parciales o de rigidez dieléctrica,
creará siempre una inquietud real y práctica.
En consecuencia, existe una necesidad de que todos
los componentes de los subproductos (gaseosos y
cerosos) sean reducidos a un nivel bajo y estable,
para asegurar que los resultados de los ensayos
eléctricos durante laspruebas de rutina, sean
representativos con el estado real de la muestra, y
por ende confiables.

XLPE, fue logrado por primera vez por Gilbert y
Precopio en 1955. Este proceso químico
(reticulación) es conducido en forma inmediata luego
de la extrusión, y en donde la superficie del cable
alcanzará una temperatura entre 280ºC y 320ºC.

PALABRAS CLAVES

Polietileno Reticulado XLPE –Peróxidos –
vulcanizado – cavidades gaseosas – descargas
parciales – subproductos –

BREVE ORIGEN DEL POLIETILENO RETICULADO

El polietileno (PE) es una larga cadena de polímeros,
producidos a través de la polimerización de gas
etileno. (CH3 metilo).
Un tema importante en el diseño de cables con PE,
en su estado termoplástico (antes de unir sus
cadenas), era que su temperatura de operaciónestaba limitada a los 70ºC. En consecuencia, no
podía coincidir (competir) con el rango de
temperatura de los primerizos cables aislados con
papel impregnado en aceite (PILC).
Este problema fue resuelto con la llegada del
Polietileno Reticulado (XLPE), el cual posee la
ventaja de coincidir con el índice de temperatura de
los PILC.
El reticulado del Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
pormedio de Peróxidos (DCP), para formar luego el

PROCESO DE EXTRUSION Y VULCANIZADO CONTINUO (VC)

Al utilizar XLPE como aislación principal de un cable,
es posible lograr una temperatura máxima del
conductor de 90ºC, y de hasta 250ºC para el
cortocircuito momentáneo.
Los polímeros utilizados tanto en compuestos XLPE
para cables de Media Tensión, hasta los de EAT, son
producidos dentro dereactores tubulares de alta
presión (VC)
Esta tecnología de reactor tubular, ha sido probada
durante mucho tiempo, hasta lograr con éxito en la
extrusión, un óptimo balance en las propiedades de
reticulación, tanto físicas, como eléctricas.

Las moléculas de largas cadenas se enlazarán
durante el proceso de curado o vulcanizado
(denominado así en honor a Vulcano, el Dios del
calor),dentro de un tubo de Vulcanizado Contínuo
(VC) o reactor, para formar luego un material que
será mecánicamente más fuerte que el original, con
propiedades eléctricas similares, pero principalmente
capaz de funcionar a mayores temperaturas que el
LDPE. En el caso de los materiales plásticos
usados para aislar cables, el proceso de reticulación
les otorga termoestabilidad, es decir, estabilidadante cambios de temperatura.

la aislación, conduciendo de esta manera a
incipientes descargas parciales, y eventuales fallas
eléctricas. La proporción exacta en la generación de
subproductos durante el proceso de reticulado,
dependerá de las posibles rutas (a) y (b), seguidas
por el peróxido durante su descomposición.
De este modo, el tiempo/temperatura/presión que
experimente la...